- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
Номер операции |
Наименование операции |
Вид работ |
Разряд работ |
Норма времени, мин |
Оборудование, приспособления |
275
275.1
275.2
275.3
276
276.1
276.2 276.3
276.4 276.5
276.6
276.7 277
278
278.1 279 279.1 279.2 280
280.1
281 281.1 |
Проложить прокладку из материала с клеевым покрытием в клапаны Проложить прокладку из материала с клеевым покрытием в клапаны Наметать прокладку на изнанку клапанов Наметать прокладку на изнанку клапанов Обтачать клапаны по трем сторонам без сметывания Обтачать клапаны по боковым сторонам без сметывания Сметать клапаны с подклапанами Обтачать клапаны
Удалить нитки сметывания Сметать клапаны по боковым сторонам Обтачать клапаны по боковым сторонам Удалить нитки сметывания Подрезать швы в углах клапанов и вывернуть клапаны на лицевую сторону Выметать клапаны
Выметать клапаны Приутюжить выметанные клапаны Приутюжить выметанные клапаны Приутюжить невыметанные клапаны Прострочить отделочную строчку по краю клапана Прострочить вторую отделочную строчку по краю клапана Удалить нитки выметывания клапана Удалить нитки выметывания клапана |
П
У
СМ
Р
М
М
Р М
Р Р
М
Р Р
СМ
Р П У У М
М
Р Р |
2
2
1
1
2
2
2 2
1 2
2
1 1
2
3 2 2 2 3
3
1 1 |
0.595
1.090
0.400
1.060
2.410
2.000
2.250 1.520
0.675 2.000
1.300
0.500 0.907
1.760
2.880 1.010 1.320 1.54 1.39
1.39
0.261 0.675 |
Пресс
Утюг
Машина 2222 класса Игла
Машина 1022 класса Машина 1022 класса Игла Машина 1022 класса Ножницы Игла
Машина 1022 класса Ножницы Ножницы
Машина 2222 класса Игла Пресс Утюг Утюг Машина 1022 класса Машина 1022 класса Ножницы Ножницы |
Основным свойством графа альтернативных методов обработки узла является то, что любой частный граф представляет подграф данного графа.
Модули альтернативных методов обработки узлов и деталей изделия расположены в графе ОТП последовательно в соответствии с общепринятой последовательностью сборки изделий данного ассортимента и состоят из массивов вершин и дуг. Вершины графа обобщенной технологической последовательности – события. Вершины, имеющие не менее двух ветвлений, принято называть вершинами альтернативности. Дугам ставится в соответствие выполнение технологических неделимых операций.
Вершина альтернативности конструктивного решения узла (детали) или изделия отображает конструктивный признак проектной ситуации, например, «характеристика конструкции клапана». А дуги при этих вершинах отображают различные значения конструктивных признаков проектной ситуации и могут содержать ТНО, характерные для обработки узла (детали) изделия при этих значениях признаков, например, «клапан цельновыкроенный с подклапаном» и «клапан отрезной с подклапаном».
Вершина альтернативности технологического решения узла (детали) изделия отображает технологический признак проектной ситуации, например, «наличие и количество отделочных строчек по клапану». А дуги при этих вершинах отображают различные значения технологических признаков проектной ситуации и могут содержать ТНО, характерные для обработки узла (детали) изделия при этих значениях признаков, например «отделочная строчка по клапану отсутствует», «одна отделочная строчка», «две отделочные строчки».
В графе альтернативных методов обработки узла (детали) изделия присутствуют «нулевые» дуги. Они не содержат ТНО. «Нулевая» дуга говорит о том, что в некоторых методах обработки узла (детали) изделия может отсутствовать та или другая операция. Например, «нулевая» дуга 23-26 (рис. 3.18) означает отсутствие операций 280 и 280.1, если по краю клапана отсутствует отделочная строчка. Также необходимость использования в графе «нулевых» дуг объясняется тем, что в некоторых вершинах альтернативности для выбора нужной дуги следует рассмотреть два или более признака проектной ситуации. К примеру, в вершине 18 (рис. 3.18) лежит признак «Наличие операции выметывания клапана». При выборе значения этого признака «Есть» нужно из вершины альтернативности 18 пройти по «нулевой» дуге с такой характеристикой признака в вершину 19. В вершине 19 лежит признак «Характер выметывания клапана». При выборе значения этого признака «На спецмашине» нужно из вершины альтернативности 19 пройти по дуге с такой характеристикой в вершину 20, затем в вершину 21. Вершина 20 является псевдовершиной, которая необходима для целей программирования.
Учитывая то, что разработанная в виде графа структура обобщенной технологической последовательности содержит в себе множество вариантов конструктивного и технологического решения деталей и узлов изделий, этому графу дано название графа конструктивно-технологических решений изделия (графа КТР).
Делая тот или иной выбор в каждой вершине графа КТР, можно получить различные конструктивно-технологические решения изделий. Совокупность однозначных таких решений – и есть технологическая последовательность обработки проектируемого изделия (на рис. 3.16 выделена яркой линией).
При привязке графа альтернативных методов обработки узла к модулю графа КТР может появиться «нулевая» дуга, проходящая через весь модуль. Это происходит в том случае, если в изделиях указанного ассортимента может не быть данного узла, и «нулевая» дуга позволяет исключить выбор технологических неделимых операций по его обработке в соответствующем модуле и перейти к другому модулю. Например, если в проектируемом изделии нет «клапана», то «нулевая» дуга I (рис. 3.19) позволяет исключить выбор технологических неделимых операций в «модуле альтернативных методов обработки клапана». Если в изделии есть клапан, то дуга II позволит выбрать технологические неделимые операции по обработке клапана.
Так, разработанная ОТП представляет собой граф группового технологического процесса, включающий в себя методы обработки изделий различных видов, различных конструктивных и технологических решений. Структура графа КТР изделия такова, что в нем отсутствуют причинно-следственные связи между методами обработки различных узлов и деталей изделия, что позволяет внести изменения в любой модуль альтернативных методов обработки узла (детали) изделия в зависимости от направлений моды и технических возможностей предприятия без изменений в других модулях.
Граф КТР, введенный в память ЭВМ, служит информационной базой для автоматизированного формирования технологической последовательности проектируемого изделия, исключающего предварительный процесс кодирования исходной информации об объекте
проектирования и выбор оператором-технологом необходимых технологических операций по его обработке.
