
- •Введение
- •Классификация задач принятия решений
- •Роль моделирования в процессе принятия решений
- •Основные понятия теории моделирования
- •Характеристика объектов моделирования
- •Понятие системного подхода
- •1.2.2. Общая характеристика систем в швейной промышленности
- •К окружающей среде относится вся совокупность объектов и систем, которые оказывают влияние на данную систему или зависят от её
- •Информационный вход
- •1.2.3. Характеристика технологического процесса изготовления швейных изделий как системы
- •Общие сведения о предприятиях сервиса по изготовлению швейных изделий
- •2.1. Типы производств швейной промышленности
- •2.2. Краткие сведения об организации технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Подготовка
- •Характеристика объекта для проектирования технологических процессов изготовления одежды по индивидуальным заказам
- •2.4. Способы представления информации о тпши
- •2.4.1. Варианты представления элементов графических моделей тпши
- •2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
- •Матрица конструктивно-технологических связей деталей
- •2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
- •3.2. Моделирование тпши мелкими сериями
- •3.2.1. Структура графической модели технологического процесса изготовления модели швейного изделия
- •3.2.2. Структура обобщенной графической модели тпши
- •3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
- •3.3.1. Структура обобщенной технологической последовательности
- •Расшифровка операций графа альтернативных методов обработки клапана
- •3.3.2. Описание объекта и условий проектирования
- •3.3.3. Способ автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки изделия
- •Конструктивно-технологического описания узла (детали)
- •4.1.2. Методы комплектования организационных операций
- •4.1.3. Требования к комплектованию неделимых операций в организационные
- •4.1.4. Особенности представления графической модели организационно-технологической схемы процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.2. Анализ организационно-технологической схемы процесса
- •Процесс производства
- •Элементы
- •4.3. Анализ организационно-технологической структуры процесса изготовления изделий по индивидуальным заказам
- •4.4. Совершенствование способов составления организационно-технологических схем потоков
- •5. Автоматизация процесса проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •Методы проектирования технологических процессов
- •5.1.1. Метод повторного использования единичных технологических процессов
- •Метод унифицированного технологического процесса
- •Метод синтеза технологических процессов
- •5.2. Математическая постановка задачи проектирования тпши
- •5.3. Определение оптимальной последовательности сборки изделий
- •Методы оптимизации технологических процессов
- •Однокритериальная и многокритериальная оптимизация
- •6.3.1. Метод главного критерия
- •6.3.2. Метод линейной свертки
- •6.3.3. Метод максиминной свертки
- •6.4. Критерии оптимизации тпши
- •6.5. Оптимизация технологических процессов изготовления швейных изделий
- •7. Моделирование процессов подготовительно-раскройного производства
- •7.1. Системный анализ подготовительно-раскройного производства как объекта проектирования
- •7.2. Моделирование элементов подготовительно-раскройного производства
- •Постановка задачи оптимального раскроя материалов
- •Заключение
- •Рабоч. Прогр. 2.1.1-2.1.14
- •Подписано в печать Формат 60х84 1/16
- •644099, Омск, ул. Красногвардейская, 9
3.3. Автоматизированное моделирование технологических процессов изготовления одежды мелкими сериями на предприятиях сервиса
В последние годы появилось множество систем автоматизированного проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий (САПР) различного конструктивного и технологического назначения, например САПР «Ассоль» (центр «Прикладные компьютерные технологии», МФТИ, г. Москва), САПР одежды (ООО «Комтенс», г. Москва), САПР «Грация» (г. Харьков), САПР «Леко» (версия СПО Леко 7.00, г. Москва), «Модульная Интегрированная Компьютерная Система проектирования швейных изделий» (МИКС-Р, НПЦ «Реликт», г. Москва) и др. Опыт применения перечисленных САПР не позволяет в настоящее время использовать все их потенциальные возможности, что во многом объясняется их малой способностью адаптироваться к конкретным условиям производства.
Одной из ответственных задач технологической подготовки швейного производства является разработка технологической последовательности обработки изделия. В существующих САПР технологического назначения сущность автоматизированного проектирования технологической последовательности обработки проектируемого изделия сводится к выбору необходимых операций из некоего справочника технологических неделимых операций (ТНО). При принятии решения оператору-технологу необходимо просмотреть весь справочник ТНО и, полагаясь на свои знания, интуицию и опыт, выбрать необходимые операции для формирования технологической последовательности обработки проектируемого изделия.
Но такие справочники ТНО предприятия создают на основе собственных характеристик предпроектной ситуации (парк оборудования, мощность процесса, форма организации труда), причем, как правило, на промышленную коллекцию моделей. Для корректировки информационного и программного обеспечения при изменении условий проектирования требуются значительные затраты времени и специалисты высокого уровня с навыками работы.
Предприятия сервиса, выпускающие швейные изделия мелкими сериями, имеют различный уровень технического оснащения и различные коллекции моделей для запуска. В практике работы технолога возникает потребность в оперативном получении технологической информации для дальнейшего проектирования технологического процесса. Данные обстоятельства предполагают создание автоматизированных систем, имеющих унифицированную информационную базу и позволяющих автоматизировать процесс получения технологической информации о процессе с различными характеристиками предпроектной ситуации.
В связи с этим в данной работе рассматривается новый подход к организации информационного обеспечения и совершенствованию методов автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов изготовления швейных изделий [1].
Создание универсального информационного обеспечения вызывает необходимость разработки обобщенной технологической последовательности (ОТП), которая предполагает систематизацию информации о конструктивных особенностях и методах обработки нескольких видов изделий; широкое конструктивное и технологическое разнообразие изделий; использование оборудования, составляющего техническое оснащение швейных предприятий малой мощности; возможность формализации; возможность редактирования.
Разработка унифицированной информационной базы осуществлялась для изделий различных видов на примере мужских и женских изделий пальтово-костюмного ассортимента (пальто женского, пальто мужского, жакета женского, пиджака мужского).
В работе проводилась общая оценка конструкций изделий указанного ассортимента, выявлялись их конструктивно-технологические особенности. Сформировано представительное множество возможных вариантов обработки деталей и узлов изделий на предприятиях малой мощности, отвечающих требованиям действующих стандартов и нормативно-технических документов по качеству обработки, которое обобщает накопленный опыт в этой области.
В результате анализа методов обработки изделий данного ассортимента выявлены с учетом специфики швейных предприятий малой мощности следующие основные факторы, влияющие на технологическое решение изделия: вид изделия; модельные особенности изделия; конструкция изделия и его деталей; применяемые материалы; используемое оборудование; используемые приспособления малой механизации.
Например, вид изделия влияет на способ обработки подкладки изделия (у пиджака и жакета подкладка притачная, а у пальто – отлетная) или на процесс дублирования деталей (например, дублирование полочки пиджака имеет свои особенности).
Модельные особенности изделия оказывают непосредственное влияние на выбор его технологического решения (например, обработка накладного кармана значительно отличается от обработки прорезного кармана по составу технологических неделимых операций; или наличие в модели отделочной строчки при всех других равных условиях влечет за собой выполнение еще одной операции «Проложить отделочную строчку»).
Конструкция изделия и его деталей определяет последовательность обработки узлов (например, рукав-реглан соединяется с изделием до соединения воротника с изделием, а втачной рукав – после соединения воротника с изделием) и их технологическое решение (например, непрорезной карман с листочкой может обрабатываться по-разному в зависимости от наличия цельновыкроенного или отрезного подзора).
Вид обрабатываемого материала оказывает влияние не только на подбор швейных ниток, но и на способы и режимы влажно-тепловой обработки изделия (например, в зависимости от толщины материала швы могут заутюживаться, либо только разутюживаться); на характер дублирования деталей изделия (например, детали переда изделий из рыхлых материалов дублируются полностью, а из плотных материалов – только на участках плечевого пояса и местах расположения карманов); на выбор класса швейной машины (например, детали из подкладочных материалов стачиваются на машине 597 класса, а из костюмных материалов – на машине 01022 МС класса).
Вид используемого оборудования и приспособлений малой механизации определяет способы обработки узлов и деталей изделия и оказывает влияние на трудоемкость изделия в целом и качество его обработки (например, для прокладывания двух отделочных строчек можно использовать одноигольную машину, либо двухигольную; использование приспособления для окантовывания срезов подбортов сокращает количество выполняемых операций и позволяет повысить качество обработки узла).
Выделенные типовые методы обработки деталей и узлов изделий положены в основу обобщенной технологической последовательности