2.4.2. Матрица конструктивно-технологических связей
При построении графа процесса, имеющего вид древа, вначале выделяется основная сборочная единица изделия, к которой (условно) предполагается крепление остальных сборочных единиц. Основная сборочная единица на «дереве» процесса будет являться стволом дерева, к которому крепятся ветви (другие сборочные единицы). Ствол «дерева» процесса характеризует монтаж и отделку изделия, ветви – обработку отдельных сборочных единиц (узлов).
Основной сборочной единицей является та, которая имеет наиболее разветвленную систему технологических и конструктивно-технологических связей с другими деталями изделия [10].
При отсутствии навыков построения графа ТПШИ для выделения условно сборочной единицы изделия целесообразно построить матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль – при отсутствии связи (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Матрица конструктивно-технологических связей деталей
швейного изделия
Код детали |
01 |
02 |
03 |
04 |
05 |
06 |
… |
n |
R |
01 |
х |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
… |
1 |
6 |
02 |
1 |
х |
1 |
0 |
0 |
1 |
… |
1 |
4 |
03 |
1 |
1 |
х |
1 |
1 |
1 |
… |
0 |
5 |
04 |
1 |
0 |
1 |
х |
0 |
0 |
… |
1 |
3 |
05 |
1 |
0 |
1 |
0 |
х |
0 |
… |
0 |
2 |
06 |
1 |
1 |
1 |
0 |
1 |
х |
… |
1 |
4 |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
х |
… |
… |
n |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
1 |
… |
х |
5 … |
«Дерево» графа строится на той детали, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей. Затем справа и слева располагаются детали, имеющие связи на 1–2 единицы меньше, чем сама деталь. В плечевых изделиях основной сборочной единицей чаще всего является полочка.
Ветви «дерева» процесса имеют строго определенный технологическим процессом изготовления изделия вход в основной технологический процесс (ствол «дерева»). Порядок этого входа определяется номером сборочного уровня. Различают сборочные уровни внутри ветвей «дерева» процесса и ветвей в основном процессе. К моменту основной сборки узлов изделия (ветвей) все неделимые операции столбцов должны быть выполнены, а столбцы – соединены в единый обработочный узел.
2.4.3. Синтез структур элементов на основе их моделей
При построении графа процесса обработки изделия следует учитывать особенности технологии изготовления одежды. Так, последовательная обработка деталей или узлов изделия на графе изображается последовательной цепочкой работ (рис. 2.11а), параллельная – двумя или более ветвями дерева (рис. 2.11б), при этом порядок выполнения операций строго фиксируется уровнем обработки или порядком предшествования одной операции относительно другой.
а б в г д е
Рис. 2. 11. Возможные варианты связей в графе ТПШИ: а – последовательная обработка; б – параллельная обработка; в,г,д – ситуация «или-или» (порядок обработки цепочек строго не определен), д – ситуация с нулевой цепочкой; е – «плавающий» элемент
Последовательная обработка детали или нескольких деталей может иметь одинаковый приоритет начала их обработки («первая или эта, или эта»). В этом случае отдельные операции или группы операций изображаются на графе процесса на одном операционном уровне, образуя ромбики (рис. 2.11 в, г).
Если в каком-то частном случае данная технологическая операция не выполняется или данный элемент (КТМ, КТУ) отсутствует, то их отсутствие обозначают с помощью «нулевой» ветви (рис. 2.11 д).
Другой технологической особенностью обработки швейных изделий является появление условно названных «плавающих» операций или элементов. «Плавающие» операция или элемент могут быть выполнены в любой момент на протяжении определенного периода времени обработки изделий. Например, разутюживание отдельных швов может быть выполнено или непосредственно после их изготовления, или в процессе окончательной влажно-тепловой обработки.
На графе такие элементы условно выносятся за основной процесс с указанием интервала времени их возможного последовательного выполнения с другими элементами (т. е. они могут быть вставлены в любой промежуток между элементами на графе на протяжении указанного периода времени) (рис. 2.11 е).
3. Моделирование технологических процессов изготовления швейных изделий
на предприятиях сервиса
3.1. Структура графической модели ТПШИ
по индивидуальным заказам
При проектировании технологических процессов изготовления швейных изделий по заказам населения граф процесса строится на условное изделие, включающее в себя элементы какого-то множества моделей. Построение обобщенного графа на условное изделие имеет ряд особенностей.
Граф процесса изготовления условного изделия на уровне технологических неделимых операций имеет громоздкую структуру, и работать с ней при проектировании технологического процесса сложно. Поэтому вершинами графической модели технологического процесса изготовления условного изделия являются конструктивно-технологические узлы (КТУ) (разд. 2.4.1), встречающиеся в изделиях определенного вида одежды.
Для каждого КТУ наряду с его кодовым обозначением может задаваться процент повторяемости (рис.3.1).
Каждый КТУ в графе процесса обработки условного изделия расположен на определенном уровне сборки. Уровень сборки обуславливает очередность обработки элемента. Элементы, имеющие одинаковый приоритет в обработке условного изделия, на графе указываются одинаковым уровнем сборки.
Указание кода элемента в вершине графа не является отражением порядка обработки КТУ, а служит для описания графа и нахождения данного элемента графа в справочнике КТУ (табл. 3.1). Справочники КТУ по обработке и сборке условного изделия создаются на швейных предприятиях сервиса на вид изделия или ассортиментную группу изделий и включают в себя все возможные элементы, встречающиеся в данном сезоне.
Поскольку процесс изготовления изделий на индивидуального потребителя делится на технологически специализированные участки (секции) подготовки изделий к примерке и обработки изделий после примерки (разд. 2.2), графическая модель процесса строится отдельно на каждую секцию (рис. 3.2, 3.3).
Вершины графа, обозначающие временную обработку узла к примерке, изображают пунктирной линией (рис. 3.2).
Код элемента ХХХХХХ
Процент
повторяемости
Рис. 3.1. Обозначение вершины в графической модели условного изделия
Таблица 3.1
Справочник КТУ
Код элемента |
Наименование КТУ |
1 |
2 |
I секция. Подготовка изделия к примерке |
|
010000 020000 030001 040101 040102 040201 040202 040203 |
Подготовка деталей кроя к пошиву Дублирование основных деталей Обработка отлетных кокеток Обработка нагрудных вытачек Обработка талиевых вытачек Обработка прямых рельефов Обработка фигурных рельефов Обработка прямых рельефов со складками |
Продолжение табл. 3.1 |
|
1 |
2 |
040301 040302 040303 040400 040501 040502 040503 040600 040701 040702 050101 050102 050201 050202 050203 050301 050302 050303 |
Обработка прямых кокеток Обработка фигурных кокеток Обработка кокеток, переходящих в шов цельновыкроенного рукава Влажно-тепловая обработка полочек Соединение полочек по линии талии Соединение полочек по линии бедер Обработка втачного пояса на полочке Соединение отлетной кокетки с полочкой Заметывание цельновыкроенных подбортов Приметывание планки к полочке Обработка плечевых вытачек Обработка талиевых вытачек Обработка прямых рельефов Обработка фигурных рельефов Обработка прямых рельефов со складками Обработка среднего шва спинки Обработка среднего шва спинки со шлицей Обработка среднего шва спинки со складкой |
050401 050402 050403 050501 050502 050503 050600 060001 060002
070000 080001 080002 080003
080004
090101 090102 090103 090201 090202 090203 100000 110001 110002 110003 110004 120001 |
Обработка прямых кокеток Обработка фигурных кокеток Обработка кокеток, переходящих в шов цельновыкроенного рукава Соединение спинки по линии талии Соединение спинки по линии бедер Обработка втачного пояса на спинке Влажно-тепловая обработка спинки Обработка плечевых швов Обработка плечевых срезов одновременно с верхним срезом цельновыкроенного рукава Соединение рукавов рубашечного кроя с открытой проймой изделия Обработка боковых швов Обработка боковых швов с разрезами и шлицами Обработка боковых швов одновременно с нижним швом цельновыкроенного рукава Обработка боковых швов одновременно с нижним швом рубашечного рукава Соединение верхних швов рукавов-реглан Соединение верхних швов рукавов-полуреглан Обработка передних швов втачного рукава Обработка нижних швов рукавов-реглан Обработка нижних швов рукавов-полуреглан Обработка локтевых швов втачного рукава Соединение рукавов-реглан с изделием Обработка нижнего отложного воротника пиджачного типа Обработка нижнего воротника-стойки Обработка отложного воротника с отрезной стойкой Обработка капюшона Соединение воротника с изделием |
|
Продолжение табл. 3.1 |
1 |
2 |
120002 130001 130002
130003 140000 150000 160000 |
Соединение капюшона с изделием Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату Соединение втачных рукавов с изделием со складками, сборками по окату Соединение рукавов-полуреглан с изделием Заметывание гладкого низа рукава Заметывание гладкого низа изделия Приутюживание изделия, подготовленного к примерке |
II секция. Обработка изделия после примерки |
|
010000 020000 030001 030002 030003 030004 030005 030006 030007 030008 |
Уточнение деталей после примерки Раскрой мелких деталей и подкладки Обработка хлястиков Обработка пат Обработка отделочных клапанов Обработка пояса Обработка шлевок Обработка отлетных кокеток Обработка отлетной детали на рукаве Обработка отложной манжеты |
040101 040102
040103 040201 040202 040301 040302 040303 040401 040402 040403
040500 040601 040602 040603 040701 040702 040703 040801 040802 040803 040901 040902 041001 041002
|
Обработка непрорезных карманов в рельефах Обработка непрорезных карманов между боковым швом и рельефом, вытачкой Обработка непрорезных карманов в боковых швах Обработка нагрудных вытачек Обработка талиевых вытачек Обработка прямых рельефов Обработка фигурных рельефов Обработка прямых рельефов со складками Обработка прямых кокеток Обработка фигурных кокеток Обработка кокеток, переходящих в шов цельновыкроенного рукава Влажно-тепловая обработка полочек Обработка прорезных карманов с клапаном и одной обтачкой Обработка прорезных карманов с листочкой Обработка прорезных карманов в рамку Обработка накладных карманов с верхним входом Обработка накладных карманов с прорезным входом Обработка накладных карманов с клапаном Соединение полочек по линии талии Соединение полочек по линии бедер Обработка втачного пояса на полочке Соединение отделочных элементов с полочкой Соединение отлетной кокетки с полочкой Обработка внутренней застежки с дополнительным входом в крае борта Обработка внутренней застежки с дополнительным входом на подборте |
|
Продолжение табл. 3.1 |
1 |
2 |
041003 041004 041005 041005 041006 041007 050101 050102 050201 050202 050203 050301 050302 050303 050401 050402 050403 |
Обработка внутренней застежки без дополнительного входа Обработка внешней застежки на обметанные петли и пуговицы Обработка внешней застежки на обтачные петли и пуговицы Обработка бортов с планками Обработка бортов на навесные петли и пуговицы Обработка бортов с тесьмой-молнией Обработка плечевых вытачек Обработка талиевых вытачек Обработка прямых рельефов Обработка фигурных рельефов Обработка прямых рельефов со складками Обработка среднего шва спинки Обработка среднего шва спинки со шлицей Обработка среднего шва спинки со складкой Обработка прямых кокеток Обработка фигурных кокеток Обработка кокеток, переходящих в шов цельновыкроенного рукава |
050501 050502 050503 050600 060001 060002
070000
080001 080002 |
Соединение спинки по линии талии Соединение спинки по линии бедер Обработка втачного пояса на спинке Влажно-тепловая обработка спинки Обработка плечевых швов Обработка плечевых срезов одновременно с верхним срезом цельновыкроенного рукава Соединение рукавов рубашечного кроя с открытой проймой изделия Обработка боковых швов Обработка боковых швов с разрезами и шлицами |
080003
080004
090101 090102 090103 090201 090202 090203 100000 110001 110002 110003 110004 120001 120002 130001 130002 |
Обработка боковых швов одновременно с нижним швом цельновыкроенного рукава Обработка боковых швов одновременно с нижним швом рубашечного рукава Соединение верхних швов рукавов-реглан Соединение верхних швов рукавов-полуреглан Обработка передних швов втачного рукава Обработка нижних швов рукавов-реглан Обработка нижних швов рукавов-полуреглан Обработка локтевых швов втачного рукава Соединение рукавов-реглан с изделием Обработка отложного воротника пиджачного типа Обработка воротника-стойки Обработка отложного воротника с отрезной стойкой Обработка капюшона Соединение воротника с изделием Соединение капюшона с изделием Соединение втачных рукавов с изделием без складок, сборок по окату Соединение втачных рукавов с изделием со складками, сборками по окату |
|
Окончание табл. 3.1 |
1 |
2 |
130003 140000 150001 150002 160001 160002 170000 180000 190000 |
Соединение рукавов-полуреглан с изделием Обработка подкладки изделия Обработка гладкого низа рукава Обработка низа рукава с отложными манжетами Соединение отлетной подкладки с изделием Соединение притачной подкладки с изделием Обработка гладкого низа Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка Контрольно-установочные операции |