
А. Расчет по методу максимума-минимума
По условию прямой задачи известен только допуск замыкающего звена, который согласно уравнению (2) равен сумме допусков составляющих звеньев с учетом абсолютных значений передаточных отношений. Чтобы решить уравнение с несколькими неизвестными, воспользуемся принципом равных влияний: распределим величину допуска замыкающего звена равномерно между всеми составляющими звеньями размерной цепи. Для этого определим среднюю величину допуска составляющих звеньев по формуле(4):
Установим конкретные значения допусков каждого составляющего звена методом подбора. При этом исходим из возможности достижения точности размеров данным методом обработки в обычных цеховых условиях.
Согласно
справочным данным при торцевом точении
поверхностей размером до
мм можно обеспечить 8-10-ый квалитеты
точности расстояний от обрабатываемой
до базовой поверхности.
Некоторые значения полей допусков,
достаточные для выполнения данной
работы, приведены в табл.2.
Таблица 2
Интервал размеров, мм |
Квалитеты (поля допусков) |
||||||
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Предельные отклонения, мкм |
|||||||
От 1 до 3 |
14 |
25 |
40 |
60 |
100 |
140 |
250 |
Св. 3 до 6 |
18 |
30 |
48 |
75 |
120 |
180 |
300 |
Св. 6 до 10 |
22 |
36 |
58 |
90 |
150 |
220 |
360 |
Св. 10 до 18 |
27 |
43 |
70 |
110 |
180 |
270 |
430 |
Св. 18 до 30 |
33 |
52 |
84 |
130 |
210 |
330 |
520 |
Св. 30 до 50 |
39 |
62 |
100 |
160 |
250 |
390 |
620 |
Св. 50 до 80 |
46 |
74 |
120 |
190 |
300 |
460 |
740 |
Св. 80 до 120 |
54 |
87 |
140 |
220 |
350 |
540 |
870 |
Св. 120 до 180 |
63 |
100 |
160 |
250 |
400 |
630 |
1000 |
Св. 180 до 250 |
72 |
115 |
185 |
290 |
460 |
720 |
1150 |
Св. 250 до 315 |
81 |
130 |
210 |
320 |
520 |
810 |
1300 |
Св. 315 до 400 |
89 |
140 |
230 |
360 |
570 |
890 |
1400 |
Св. 400 до 500 |
97 |
155 |
250 |
400 |
630 |
970 |
1550 |
При расчете допусков размерной цепи необходимо учитывать:
номинальное значение размера;
точность (квалитет) в зависимости от способа обработки;
технологическая целесообразность обеспечения заданной точности.
Учитывая вышесказанное, принимаем допуски на составляющие звенья по девятому квалитету точности (табл. 2):
0,074мм
(В зависимости от размеров звеньев допуски могут быть не одинаковыми)
Допуск на габаритный размер (2):
Определяем расположение полей допусков относительно номинальных значений составляющих звеньев. Для звеньев и принимаем одно-стороннее расположение допусков в “плюс”, т.е.:
Координату середины поля допуска получим из уравнения (8):
мм.
Определяем предельные отклонения составляющих звеньев по формулам(10):
Таким
образом, чтобы при данном технологическом
процессе обеспечить требуемую точность
размера 70+0,4
необходимо выдержать операционные
размеры со следующими допусками:
;
;
.