
- •Реферат
- •Назначение, функциональная схема, принцип работы
- •Исходные данные
- •1.1 Определение размеров звеньев силовой судовой установки
- •1.2. Построение индикаторной диаграммы и диаграммы сил, действующих на поршни
- •1.2.1 Построение индикаторной диаграммы.
- •1.2.2 Построение диаграммы сил.
- •1.4 Расчет одномассовой динамической модели
- •1.4.1 Определение суммарного приведенного момента внешних сил, приложенных к звеньям механизма
- •1.4.2 Определение приведенных моментов инерции звеньев механизма
- •1.5. Определение суммарной работы приведенного момента движущих сил и сил сопротивления
- •1.5.1 Построение графика работы движущих сил
- •1.5.2 Построение графика суммарной работы
- •1.6 Определение кинетической энергии первой и второй групп звеньев механизма
- •1.6.1 Построение приближенных графиков кинетической энергии второй группы звеньев
- •1.6.2 Построение графика кинетической энергии первой группы звеньев
- •1.7 Определение момента инерции первой группы звеньев
- •1.8 Определение момента инерции, габаритных размеров и массы маховика.
- •1.9 Определение закона движения механизма
- •2 Силовой расчет силовой судовой установки
- •2.1 Исходные данные для силового расчета
- •2.2 Построение планов скоростей и ускорений
- •2.2.1 Построение планов скоростей
- •2.2.2 Построение планов ускорений
- •2.3 Расчет нагрузок, приложенных к механизму
- •2.4 Определение реакций в кинематических парах
- •2.4.1 Расчет группы звеньев 2-3
- •2.4.2 Расчет группы звеньев 4-6
- •2.4.3 Расчет звена 1
- •3.1 Исходные данные
- •3.2 Проектирование зубчатой передачи
- •3.2.3 Построение профиля зуба колеса, изготавливаемого реечным инструментом
- •3.2.4 Построение проектируемой зубчатой передачи.
- •3.3 Проектирование планетарного механизма реверс-редуктора
- •4 Проектирование кулачкового механизма плунжерного топливного насоса
- •4.1 Исходные данные
- •4.2 Построение кинематических диаграмм
- •4.3 Определение основных параметров кулачкового механизма графическим способом
- •4.4 Построение профиля кулачка
- •4.5 Построение диаграммы изменения угла давления
1.1 Определение размеров звеньев силовой судовой установки
Проектирование кривошипно-ползунного механизма ведется по средней скорости поршня (ползуна). При этом известными являются следующие параметры:
средняя скорость поршня: υср=5 м/с,
частота вращения вала кривошипа: n1=25/6 c-1.
где lOA – длина кривошипа ОА, м.
где lAB – длина шатуна АВ, м.
HD=2*lOC
HB=2*lOA
lOC=0.4*lOA=0.12м
где lОС – длина кривошипа ОС, м,
HB и HD – ходы поршней 3 и 6 соответственно, м.
где lCD – длина шатуна CD, м.
где lAS2 – расстояние от точки А до положения центра тяжести звена 2 – точки S2, м.
где lCS42– расстояние от точки C до положения центра тяжести звена 3 – точки S4, м.
1.2. Построение индикаторной диаграммы и диаграммы сил, действующих на поршни
1.2.1 Построение индикаторной диаграммы.
Справа от точки B построена индикаторная диаграмма на ходе поршня 3. От нулевого положения механизма вниз отложена ось SB/HB, которая поделена на 10 равных частей. Вправо отложена ось давлений. По данным из таблицы №2 построена индикаторная диаграмма.
Масштабы индикаторной диаграммы, μp:
Все расчеты проведены при помощи программы Mathcad. Расчет и результаты расчетов представлены в Приложении 1.
1.2.2 Построение диаграммы сил.
Если
давление Р, Па при любом положение поршня
помножить на его площадь, S,
то получится сила давления газов на
поршень, то есть сила
.
Оси координат диаграммы сил расположены аналогично осям индикаторной диаграммы. Положительное направление оси SВ – вниз, положительное направление оси - вправо. На диаграммы сил перенесены ординаты с индикаторной диаграммы с учётом знака силы.
Масштабы диаграммы сил:
Масштаб
оси Fд
:
Все расчеты проводились при помощи программы Mathcad. Расчет и результаты расчетов представлены в Приложении 1.
1.3. Определение значений передаточных функций и передаточных отношений основного механизма
Определение значение передаточных функций основного механизма, произведено с помощью программы Mathcad.
Результаты вычислений представлены в таблице 3.
Таблица 3
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
VqB, м |
0 |
-0,176 |
-0,286 |
-0,3 |
-0,233 |
-0,124 |
0 |
0,124 |
0,233 |
0,3 |
0,286 |
0,176 |
0 |
VqS2,м |
0,2 |
0,235 |
0,287 |
0,3 |
0,27 |
0,224 |
0,2 |
0,224 |
0,27 |
0,3 |
0,287 |
0,235 |
0,2 |
VqF, м |
0 |
0,05 |
0,093 |
0,12 |
0,114 |
0,07 |
0 |
-0,07 |
-0,114 |
-0,12 |
-0,093 |
-0,05 |
0 |
VqS4,м |
0,08 |
0,089 |
0,108 |
0,12 |
0,115 |
0,094 |
0,08 |
0,094 |
0,115 |
0,12 |
0,108 |
0,089 |
0,08 |
Все расчеты проведены при помощи программы Mathcad. Расчет и результаты расчетов представлены в Приложении 1.