
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
2.4.8. Використання катіонних барвників
Мета: вивчити використання катіонних барвників, основні терміни.
План:
Використання катіонних барвників.
Основні і катіонні барвники — це водорозчинні барвники, які дисоціюють у воді на органічний забарвлений катіон і неорганічний аніон: БрСl ↔ Бр++С1.
Основні барвники відносяться до одних із перших синтетичних барвників, які раніше широко використовувались в текстильній промисловості. Вони мають широку гаму кольорів, відзначаються виключною яскравістю і чистотою відтінків, високою фарбуючою здатністю, проявляють спорідненість до волокон амфотерного і кислотного характеру (білкових, поліамідних і поліакрилонітрильних) і забарвлюють їх безпосередньо із водних розчинів. До целюлозних волокон не проявляють спорідненість, але можуть забарвлювати їх після обробки волокнистого матеріалу таніновою протравою, яка надає волокну слабо кислий характер. Незважаючи на ряд позитивних властивостей, основні барвники на сьогодні втратили значення для текстильної промисловості через низьку стійкість отриманого забарвлення до фізико-хімічних дій, особливо до світла, їх використовують при виготовленні чорнила, паст кулькових ручок, у паперовій і поліграфічній промисловості, в медицині.
У результаті пошуку більш світлостійких барвників були створені спеціальні барвники для фарбування поліакрилонітрильних волокон, які дістали назву катіонних. Вони відзначаються яскравістю і чистотою кольору, достатньою фарбуючою здатністю, високою світлостійкістю забарвлення.
Більшість катіонних барвників — це солі четвертинних амонієвих основ. Загальну формулу їх можна показати таким чином: БрN Н3Сl , де Бр — хромофорна система.
У водних розчинах катіонні барвники легко дисоціюють і утворюють забарвлений катіон і безбарвний аніон:
БрNН3Сl- ↔ БрNН3 + Сl-
Для них характерна невисока розчинність у водних розчинах — від 30 до 70 г/л.
З підвищенням температури ступінь дисоціації катіонних барвників зростає і при температурах 80-85°С спостерігається швидкий перехід їх на волокно; пониження рН фарбувального розчину пригнічує дисоціацію барвників і цим самим сповільнює вибирання їх волокном.
У початковий період фарбування при занурюванні поліакрилонітрильних волокон у розчин катіонного барвника відбувається адсорбція катіонів барвника, обумовлена в основному електростатичним притягуванням до негативно зарядженої поверхні волокна. Утворення адсорбованого шару створює значний концентраційний градієнт, який сприяє дифузії барвника у волокно. Однак перерозподіл катіонів барвника із поверхневого шару всередину волокнистого матеріалу відбувається дуже повільно, так як поліакрилонітрильне волокно гідрофобне і практично не набрякає у воді. Вільний об'єм всередині волокна, необхідний для дифузії і фіксації молекул барвника, виникає в результаті теплових коливань ділянок макромолекул полімеру. У поліакрилонітрильних волокнах така рухомість молекул починає проявлятись при 75-80°С; при досягненні цієї температури і починається процес фарбування.
Взаємодія катіонних барвників з поліакрилонітрильним волокном, яке містить кислотні групи, основана на утворенні іонних зв'язків між функціональними групами волокна і забарвленим катіоном:
БрNН3Сl- + НООС-Вол ↔ Вол-СОО- NН3-Бр+НСl
При високій концентрації барвника у ванні кількість адсорбованого барвника перевищує межу насичення волокнистого полімеру. В цьому випадку фіксація барвника волокном здійснюється як шляхом утворення іонних зв'язків, так і за рахунок дії сил Ван-дер-Ваальса або дипольної взаємодії. При цьому зростає спорідненість барвника до волокна.
Висока світлостійкість забарвлення катіонними барвниками значною мірою обумовлена гідрофобним характером поліакрилонітрильного волокна, що обмежує участь у фото-деструкції молекул води, необхідної для здійснення цього процесу.
Міцний зв'язок катіонних барвників з волокном і, як наслідок, їх низька міграційна здатність, неоднорідність структури поліакрилонітрильного волокна ускладнюють отримання рівномірного забарвлення. Для усунення цього недоліку необхідно створити умови для повільного вибирання барвника в процесі фарбування. З цією метою рекомендують повільне підвищення температури фарбування в інтервалі 85—100°С, використання вирівнюючих речовин катіоно- і аніоноактивного характеру, введення в ванну нейтрального електроліту, підтримання значення рН ванни на оптимальному рівні.
Дія вирівнювачів катіонного типу ґрунтується на взаємодії з активними центрами волокна, "блокуванні" їх, що приводить до сповільнення швидкості фарбування. Аналогічний вплив і нейтрального електроліту.
Аніоноактивні вирівнювачі утворюють з катіонами барвника лабільні комплексні сполуки, понижуючи тим самим концентрацію вільного барвника, здатного адсорбуватись волокном. Утворені комплекси електронейтральні і не мають спорідненості до волокна; при підвищенні температури вони поступово розпадаються, звільняючи катіони барвника. Слід враховувати, що деякі катіонні барвники несумісні з аніоноактивними вирівнювачами внаслідок можливості утворення нерозчинних солей і випадіння їх в осад.
Зниження рН фарбувальної ванни також сприяє вирівнюванню забарвлення. Тому фарбування повільновибираючими катіонними барвниками проводять в присутності оцтової кислоти при рН 4,5-5; фарбування швидковибираючими — при рН 3-4, додаючи у ванну, крім оцтової, сірчану кислоту.
Поліакрилонітрильні волокна фарбують катіонними барвниками найчастіше періодичним способом. Барвник замішують в пасту з 30 % -ною оцтовою кислотою і розводять гарячою водою (90°С). Волокно обробляють у ванні з водним розчином кислоти і вирівнювача при 50°С протягом 10 хв. Далі вводять розчин барвника, встановлюють необхідне значення рН і потім повільно нагрівають ванну до 85°С, далі ще повільніше продовжують нагрівати фарбувальний розчин до температури кипіння і фарбують при цій температурі протягом 45-60 хв. Після фарбування ванну повільно (для збереження еластичних властивостей волокна) охолоджують до 70°С і потім промивають волокно водою.
Використовуються і безперервні способи фарбування поліакрилонітрильних волокон — це способи, що ґрунтуються на використанні інтенсифікаторів процесу, наприклад, резорцину, етиленкарбонату. Волокно просочують при 90-95°С в розчині, що містить барвник, оцтову кислоту (до рН 4,5), інтенсифікатор. Після віджимання волокно запарюють при 100-105°С протягом 1-2 хв., промивають гарячою водою (70-80°С), потім — розчином миючого засобу (70-75°С) і знову промивають гарячою (50-60°С), теплою і холодною водою.