
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
2) миттєвий прояв спорідненості кислотних барвників до волокна призводить до нерівномірності забарвлення через втрату значною частиною барвника здатності перерозподілятись в процесі фарбування до досягнення рівномірного забарвлення текстильним матеріалом.
Оскільки при взаємодії кислотних барвників з волокном найбільше значення мають іонні зв'язки, забарвлення волокна залежить від кількості і доступності аміногруп у макромолекулі полімеру, а також від позитивного заряду волокна, який у свою чергу, визначається кислотністю фарбувальної ванни.
При надлишку водневих іонів у системі (рН 2-3,5) всі аміногрупи білкових волокон заряджаються позитивно, і в цьому випадку спостерігається максимальне поглинання барвника волокном. На практиці при фарбуванні шерсті і натурального шовку не відбувається насичення всіх іонізованих аміногруп.
Вивчення механізму фарбування білкових волокон кислотними барвниками показало, що аніони кислот, які завжди присутні в фарбувальній ванні, внаслідок своїх малих розмірів швидше проникають у волокно, ніж повільно дифундуючі аніони барвника. Після досягнення максимуму поглинання аніонів кислоти починається витіснення їх з активних центрів волокна аніонами барвника, що пояснюється більш високою спорідненістю останніх до волокна. Таким чином, процес переходу кислотного барвника на білкове волокно розглядається як обмін іонів:
N+H3 N+H3 N+H3X- N+H3-O3SБр
H+ X- БрSO3-
Б → Б → Б → Б
X-
COO- COOH COOH COOH
Незважаючи на більш високу спорідненість аніонів барвника порівняно із спорідненістю неорганічних іонів, між ними все ж проявляється конкуренція за активні центри у волокні. Тому введення в підкислену фарбувальну ванну нейтрального електроліту і, як наслідок, збільшення концентрації неорганічних іонів призводить до зсуву рівноваги в розподілі барвника між розчином і волокном в бік розчину (справа-наліво). Це сповільнює процес фарбування і сприяє вирівнюванню забарвлення. Кислотні барвники значно відрізняються між собою за швидкістю переходу на волокно, за вирівнюючою здатністю, тобто здатністю швидко і легко перерозподілятись з інтенсивно забарвлених ділянок волокнистого матеріалу на світло забарвлені, і за стійкістю отриманого забарвлення до мокрих обробок. Розрізняють добре-, середньо- і поганорівняючі барвники. В основу такої класифікації покладені різні дифузійно-сорбційні властивості барвників, що визначає вибір методів оптимізації технологічних режимів.
Добрерівняючі барвники мають відносно низьку спорідненість до волокна і високу дифузійну здатність. Вони повільно вибираються волокном навіть із сильно кислих ванн, легко перерозподіляються в волокнистому матеріалі в процесі фарбування. В результаті отримане забарвлення відзначається високою рівномірністю, але має низьку стійкість до мокрих обробок.
Поганорівняючі барвники володіють високою спорідненістю до волокна і низькою дифузійною здатністю. Вони швидко вибираються волокном із слабо кислих ванн і закріплюються на волокні, не встигаючи рівномірно розподілитись в ньому. Це забезпечує отримання стійкого до мокрих обробок, але недостатньо рівномірного забарвлення.
Середньорівняючі барвники за своїми властивостями займають проміжне положення між барвниками двох груп.
З практичної точки зору найбільш цінними є поганорівняючі барвники, так як отримане забарвлення найбільш стійке до мокрих обробок. Для отримання рівномірного забарвлення створюють такі умови фарбування, при яких сповільнюється швидкість переходу барвника з ванни на текстильний матеріал.
Процес фарбування білкових волокон кислотними барвниками можна регулювати таким чином: а) встановленням оптимального значення рН фарбувальної ванни; б) введенням у неї нейтральних електролітів; в) підтриманням певного температурного режиму фарбування; г) введенням у фарбувальну ванну вирівнювачів, що особливо важливо при використанні поганорівняючих барвників.
Зменшення кислотності фарбувального розчину, а також введення в ванну хлориду чи сульфату натрію сприяє сповільненню вибирання барвника і підвищенню рівномірності забарвлення.
Фарбування добрерівняючими барвниками проводиться в присутності сірчаної кислоти (рН 2-4), середньорівняючими - в помірно кислих середовищах, при використанні органічної кислоти (рН 4-6); поганорівняючими барвниками — з використанням потенційно кислих реагентів, таких, як сульфат або ацетат амонію (рН 6-7), при гідролізі яких аміак поступово вивітрюється і кислотність середовища поступово підвищується.
Швидкість фарбування можна зменшити також підтриманням певного температурного режиму фарбування: процес починається при відносно низькій температурі, а далі її поступово підвищують.
У ванни з поганорівняючими барвниками рекомендують додавати вирівнювачі: аніоноактивні (сульфанол), катіоноактивні (вирівнювач А і А—20) ПАР, а також деякі неіоногенні ПАР, наприклад, препарат ОС-20, синтанол ДС-10.
Дія аніоноактивних вирівнювачів ґрунтується на тому, що аніони цих препаратів можуть взаємодіяти з іонізованими аміногрупами білкового волокна і цим самим перешкоджати фіксації на них аніонів барвника, сповільнюючи перехід барвника із ванни на волокно. Властива цим препаратам змочуюча дія також сприяє вирівнюванню забарвлення. Вплив вирівнювачів катіонного типу визначає їх здатність вступати в реакцію з аніонами барвника і таким чином затримувати їх взаємодію з волокном. Вирівнюючий вплив неіоногенних препаратів пов'язаний з ефектом сольватації ними як молекул барвника, так і активних центрів волокна.
Для фарбування шерстяних текстильних матеріалів частіше використовують періодичні способи. Фарбування здійснюється таким чином. Тканину замочують водою при температурі 40°С, потім у ванну вводять розчин барвника, сульфату натрію і половинну за рецептом кількість кислоти. Поступово ванну доводять до кипіння і витримують тканину в киплячому розчині протягом 40 хв. Далі вводять другу половину необхідної кількості кислоти і продовжують фарбування ще 40 хв. у киплячій ванні, потім охолоджують і ретельно промивають. Кислоту вводять у два прийоми для зниження початкової швидкості поглинання барвника і отримання більш рівномірного забарвлення.
Для фарбування натурального шовку кислотні барвники використовують обмежено, так як більшість із них утворює на волокні недостатньо стійке забарвлення і цим поступається барвникам інших класів.
Стійкість забарвлення кислотними барвниками до світла на поліамідному волокні аналогічна показникам на шерсті, а стійкість до мокрих обробок навіть вища. Однак у результаті низького поглинання барвників цим волокном на ньому неможливо отримати насичене інтенсивне забарвлення. Нерівномірна фізична структура поліамідного волокна перешкоджає отриманню рівномірного забарвлення. При фарбуванні текстильних матеріалів із поліамідного волокна необхідно використовувати спеціальні вирівнювачі.
Кислотними барвниками можна забарвлювати поліамідні волокна за режимами, розробленими для фарбування шерсті.