
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
Властивості барвників
Мета: вивчити властивості барвників; групи барвників; основні терміни.
План:
Властивості барвників.
Групи барвників.
Нині в текстильній промисловості використовуються різноманітні класи барвників, що дозволяє одержувати на різних волокнах забарвлення будь-якого кольору необхідної яскравості і стійкості. Число марок барвників, використовуваних у колоруванні текстильних матеріалів, складає кілька тисяч.
Виробництво текстильних барвників у світовому масштабі характеризується високими темпами розвитку, що обумовлено відповідними темпами зростання промисловості хімічних волокон. Світова тенденція переважного розвитку і споживання синтетичних волокон у порівнянні з природними і хімічними волокнами обумовлює розвиток передусім класів барвників (дисперсні, катіонні, пігментні), призначених для колорування виробів із синтетичних волокон. Однак барвники, які використовуються для целюлозних і білкових волокон (кубові, активні, кислотні), будуть відігравати як завжди, важливу роль у загальному балансі виробництва і споживання в текстильній промисловості.
У загальній собівартості текстильної продукції вартість барвників не перевищує 4—5 %, однак якість готової текстильної продукції значною мірою визначається саме якістю барвників. У зв'язку з цим очевидна доцільність у багатьох випадках використання більш дорогих барвників, що забезпечує високу яскравість і стійкість забарвлення.
Для повного забезпечення текстильної галузі промисловості барвниками і текстильно-допоміжними речовинами (ТДР) необхідно, щоб темпи розвитку їхнього виробництва випереджали темпи розвитку виробництва текстильних волокон.
Для всіх текстильних барвників, що мають різну хімічну будову, загальними є дві властивості:
1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
Текстильний барвник не тільки повинен бути забарвленою сполукою, але й забезпечувати високу інтенсивність забарвлення при відносно невисокій концентрації його у волокні (1—3 % маси). Ця умова виконується для забарвлених сполук з високими значеннями молекулярного коефіцієнта екстинції (поглинання), що визначається будовою хромофорної системи і ауксохромних груп;
2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
З хімії барвників відома хімічна і технічна класифікація текстильних барвників. Відповідно до хімічної класифікації барвники залежно від будови хромофорних систем і ауксохромних груп поділяються на азобарвники, антрахінонові, фталоціанінові й ін. В основу технічної класифікації покладені технологічні принципи застосування барвників у фарбуванні і друкуванні, їхня розчинність, загальні хімічні властивості, характер взаємодії з волокном.
Розчинність барвників у воді, їхній стан у фарбувальній ванні чи друкувальній фарбі диктують характер і послідовність технологічних операцій у процесах фарбування і друкування, визначають механізм фіксації барвників волокном. Залежно від розчинності можна виділити такі групи барвників:
1. Барвники, розчинні у воді. До них відносяться прямі, кислотні, катіонні, активні, кубозолі, азо- і диазоскладові азоїдних барвників. Розчинність у воді барвникам надають солюбілізуючі іоногенні групи: —SO3Н; —СООН, —N(R)2, —ОН. Розчинність цих барвників залежно від умов застосування коливається від З0 до 100 г/л.
2. Барвники, яким надається тимчасова розчинність на стадії їхнього використання. До них відносяться кубові і сірчисті барвники. Тимчасова розчинність забезпечується утворенням іоногенних груп: С-ОNа (кубові) і -SNa (сірчисті). Розчинність цих барвників в умовах використання досягає 30-50 г/л.
3. Барвники, малорозчинні у воді (до 50-350 мг/л при температурі 80 °С). До них відносяться дисперсні барвники. Обмежена розчинність цих барвників у воді обумовлена наявністю полярних груп: —NН2, —NHR, -ОН, —SO2NН2, —NO2.
4. Барвники, нерозчинні у воді. До них відносяться пігментні барвники. Барвники цього класу через нерозчинність у воді і значні розміри часток нездатні проникати в структуру елементарних волокон і зв'язуватися з ними специфічними міжмолекулярними зв'язками. Тому технологія застосування принципово відрізняється від технології застосування барвників перших трьох груп. Вона полягає в адгезійному приклеюванні барвників до поверхні волокон спеціальним полімерним сполучним.
Приведена вище класифікація барвників за розчинністю застосована до водної технології використання і зміниться у випадку переходу до неводної технології, тобто при використанні органічних неполярних розчинників, наприклад, хлорованих вуглеводнів. Так, водорозчинні барвники практично в них нерозчинні, а дисперсні барвники, малорозчинні у воді, мають порівняно високу розчинність у пер- і трихлоретилені (0,3-150 г/л при температурі кипіння цих розчинників). Фіксація волокном барвників перших трьох груп як одну з основних стадій включає дифузію барвників у волокно. При цьому дуже важливими є геометричні розміри і форма молекули чи іона барвника, оскільки вони значною мірою визначають швидкість його дифузії у волокні. Розміри молекул барвника не повинні перевищувати розмірів пор волокна. В іншому разі барвник не буде мати можливості дифундувати у волокні, яку б високу спорідненість він до нього не мав. Як було зазначено раніше, текстильні волокна, маючи досить розвинуту внутрішню поверхню, характеризуються відносно малим середнім розміром пор для гідрофільних волокон, що і визначає вимоги до геометрії молекул барвників. Вибір барвників для текстильних волокон за молекулярними розмірами протягом тривалого часу розвитку технології колорування здійснювався емпірично. У результаті цього вибору барвники, використовувані у фарбуванні і друкуванні виробів із природних волокон, мають більш широкий діапазон змін молекулярних розмірів, ніж барвники, використовувані для синтетичних волокон.
Оскільки молекули барвників і пори волокон мають близькі розміри (порівнянні), то для виникнення умов проникності волокна стосовно до молекул барвника необхідна їхня стерична сумісність подібна тій, яка виникає при суміщенні ключа з замковою шпарою. При відсутності такого стеричного суміщення виникають істотні складності у фіксації барвників волокном.
Практично у всіх способах фарбування і друкування пред'являються вимоги до розчинності барвників. Чим більша розчинність барвника, тим зручніше його використовувати в технології фарбування і друкування. Розчинність водорозчинних барвників визначає інтенсивність забарвлення, яка досягається в плюсовочних способах фарбування. У випадку дисперсних барвників розчинність їх у воді деякою мірою визначає кінетику фарбування з водних дисперсій. Проте висока розчинність барвників призводить до зниження стійкості забарвлення при експлуатації виробів (за винятком активних барвників). Необхідно підкреслити, що не слід прагнути до дуже високої розчинності барвників, оскільки це може призвести не тільки до зниження стійкості забарвлення до мокрих обробок, але і до низького коефіцієнта розподілу барвника між волокном і зовнішнім середовищем, тобто до низької ефективності використання барвника. У випадку водорозчинних барвників число солюбілізованих груп, які визначають розчинність, повинно бути оптимальним, що забезпечує необхідну розчинність барвника, але не призводить до значного зниження його спорідненості до волокна.
Розчини барвників у воді звичайно являють собою полідисперсні системи, де в стані рухомої рівноваги одночасно знаходяться молекули, іони і їх змішані асоціати різного складу. Стан рухомої рівноваги в таких системах залежить, перш за все, від природи барвника, здатності молекул до електролітичної дисоціації на іони, від наявності або відсутності в складі молекул груп, що визначають тенденцію дисоційованих або недисоційованих забарвлених часток до асоціації.
Зміщення рухомої рівноваги в розподілі забарвлених часточок у розчині за їх дисперсністю можливе і при дії зовнішніх факторів, таких, як: 1) температура, 2) концентрація барвника і електроліту в розчині, 3) наявності або відсутності в ньому текстильно-допоміжних речовин (ТДР), розчинників та інших реагентів, використовуваних при фарбуванні.
На стан рухомої рівноваги в розчині суттєвий вплив має текстильний матеріал, що забарвлюється. Занурене в розчин барвника волокно діє як молекулярне сито, вибірково поглинаючи тільки іони і молекули барвника, так як обмежений розмір субмікроскопічних пор у волокні не дає можливості для проникнення в нього великих асоціатів барвника. Зменшення концентрації іонів і молекул барвника в розчині порушує стан рівноваги в статистичному розподілі забарвлених часточок за їх розмірами і призводить до розпаду великих асоціатів барвника на більш мілкі, майже до молекул або іонів.
Сили, що викликають асоціацію барвника, багато в чому аналогічні тим силам, які діють між волокном і барвником, обумовлюючи вибіркову адсорбцію барвника із розчину волокнистими матеріалами в процесах фарбування. Це сили Ван-дер-Ваальса, водневі зв'язки.
При збільшенні концентрації барвника в розчині і особливо при введенні в нього стороннього електроліту (NаСІ), зростають розміри асоціатів і зменшується вміст іонів і окремих молекул, так як при цьому різко подавляється дисоціація полярних груп, найчастіше сульфогруп у молекулі барвника. В результаті знижується однойменний заряд іонів барвника і слабшають сили їх взаємного відштовхування. Підвищення температури виявляє протилежну дію. При високих температурах відбувається розрив зв'язків між окремими молекулами або іонами барвника, які входять в асоціат.
Наявність в водних розчинах барвників текстильно-допоміжних речовин і деяких гідрофільних органічних розчинників гальмує процеси утворення асоційованих часточок барвника навіть при високих концентраціях їх у розчині і при введенні в нього нейтрального електроліту.
Введення в водний розчин барвника гідрофільних розчинників або ТДР змінює природу асоційованих часточок. Високосольватовані іони і молекули барвників втрачають здатність до утворення великих асоціатів. Це, в свою чергу, впливає на дифузійну рухомість барвника в розчині і на його здатність взаємодіяти з волокнистими матеріалами. Спочатку під впливом гідрофільних розчинників дифузійна рухомість барвників зростає, досягнувши максимума, повільно знижується. Це пояснюється тим, що вже невеликі добавки розчинників руйнують великі асоціати барвників.
Збільшення вмісту розчинників у розчині призводить до зростання ступеня сольвації молекул або іонів барвника, вилучених із складу асоціатів, і до сповільнення внаслідок цього дифузії сольватованих часточок.