
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
Поліакрилонітрильні волокна
Для отримання поліакрилонітрильних волокон використовують високомолекулярну сполуку поліакрилонітрил, який отримують шляхом полімеризації акрилонітрилу:
nН2С=СН → [-C2H-CH-]n
CN CN
Волокно, сформоване із такого полімеру, має ряд суттєвих недоліків: низьку еластичність, невисоку стійкість до стирання, погано забарвлюється. Останнє пов'язано з відсутністю в макромолекулах функціональних груп, які можуть взаємодіяти з барвником, щільністю структури волокна і його гідрофобністю. Враховуючи це, більшість відомих типів поліакрилонітрильних волокон виробляють не з чистого поліакрилонітрилу, а з його сополімерів.
У цьому випадку для синтезу початкового сополімеру, крім акрилонітрилу, використовують інші мономери, які порушують регулярність будови макромолекул і в результаті розпушують структуру волокна; забезпечують введення в поліакрилонітрил груп, які здатні взаємодіяти з барвниками.
Ці мономери вводяться при сополімеризації у відносно невеликих кількостях (не вище 15 %), так як тільки в цьому випадку зберігаються цінні властивості поліакрилонітрильного волокна — висока світлостійкість, термостійкість і хороші механічні властивості. Частина цих мономерів містить кислотні функціональні групи і забезпечує здатність взаємодії з катіонними барвниками; друга — містить основні групи і забезпечує можливість забарвлення кислотними барвниками; третя частина не містить активних груп і забезпечує розпушування волокна.
Поліакрилонітрильні волокна, виготовлені із сополімерів, випускають під різними торговими назвами: акрилан, креслан, орлон (США), куртель (Англія), кашмілон (Японія).
Вітчизняне поліакрилонітрильне волокно має торгову назву нітрон. Воно складається із елементарних ланок акрилонітрилу (92 %), метилакрилату (6,3) і ітаконової кислоти (1,7).
Наявність у макромолекулах метилакрилатних ланок надає волокну підвищену еластичність і стійкість до стирання, а введення залишків ітаконової кислоти з її карбоксильними групами підвищує здатність волокна до забарвлення катіонними барвниками.
Для поліакрилонітрильного волокна характерна висока орієнтація макромолекул, щільність структури, висока енергія міжмолекулярної взаємодії за рахунок сил Ван-дер-Ваальса і водневих зв'язків, хоча полімер, очевидно, нездатний до кристалізації.
На сьогодні немає ясності про природу кінцевих груп у макромолекулах волокна. Припускається наявність карбоксильних груп, а також сульфатних, якщо полімеризація проводилась у присутності сульфатів.
Завдяки щільній структурі, відсутності гідрофільних груп волокна мають низьку гігроскопічність (1-1,5 % за нормальних умов) і практично не набрякають у водному середовищі. Поглинання вологи відбувається в основному за рахунок пустот, м'яких тріщин в структурі волокна.
Хімічні властивості поліакрилонітрильних волокон визначаються наявністю в їх макромолекулах нітрильних груп, а також карбоксильних і складно ефірних, що вводяться в сополімер.
Неполярні і деякі полярні (ацетон, дихлорметан) органічні розчинники не діють на ці волокна. В сильно полярних органічних розчинниках (диметилформамід, диметилсульфоксид, диметилацетамід) Поліакрилонітрильні волокна добре розчиняються і утворюють стійкі розчини.
Для поліакрилонітрильних волокон характерна висока термостійкість: дводенна обробка волокна при температурі 150 °С не знижує його міцності. Тривале прогрівання при температурі 200 °С призводить до втрати З0 % маси волокна: воно чорніє і при цьому різко підвищується термостійкість.
Таке волокно стійке до подальшого прогрівання навіть у полум'ї бунзенівського пальника при температурі 600-800 °С, після прокалювання воно зберігає певну міцність і еластичність. При сухому прогріванні в макромолекулах волокна відбуваються деякі хімічні перегрупування, які призводять до його забарвлення і втрати розчинності. При температурах 220-280 °С волокно розм'якшується і одночасно розкладається.
Поліакрилонітрильне волокно проявляє високу стійкість до світла і атмосферного впливу і перевершує щодо цього майже всі природні і хімічні волокна. Поліакрилонітрильні волокна за своєю пухнастістю, м'якістю, об'ємною еластичністю, низькою теплопровідністю, теплим грифом нагадують вовну. Відзначаються високою механічною міцністю, стійкістю до зминання. Недоліком волокна є його крихкість і пов'язана з нею низька міцність до стирання.
Поліакрилонітрильні волокна мають розривну довжину 32—39 км і в мокрому стані майже не втрачають міцності. Як лавсан, вони відзначаються високими еластичними властивостями, поступаючись лише поліамідним волокнам.
Волокна стійкі до мінеральних кислот середньої концентрації і навіть до дії концентрованих розчинів соляної, оцтової і 85 %-ної мурашиної кислот. Концентровані розчини сірчаної і азотної кислот руйнують поліакрилонітрильні волокна.
До дії лугів ці волокна більш чутливі, ніж до дії кислот. При обробці розведеними розчинами їдкого натрію (при звичайній температурі) вони достатньо стійкі, але руйнуються за рахунок омилення нітрильних груп і деструкції макромолекул при використанні більш концентрованих розчинів при нагріванні.
При дії навіть слабких лугів може мати місце пожовтіння волокна в результаті утворення амідінових груп за схемою:
2H2O
>СН-СN → >CH-COOH + NH3↑
NH2
>CН-CN + NH3 →>CН-C
NH
Поліакрилонітрильні волокна стійкі до дії окислювачів, мікроорганізмів, не руйнуються міллю і термітами.