
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
Поліефірні волокна
Ці волокна отримують із поліефірів — полімерів, які в основному ланцюгу мають групи -СОО-; в основному це поліетилентерефталат (ступінь полімеризації 100-200). Із цього полімеру отримують лавсан, терилен (Англія), дакрон (США).
Поліетилентерефталат отримують із диметилового ефіру терефталевої кислоти і етиленгліколю.
Реакція проходить у дві стадії. Спочатку із диметилового ефіру терефталевої кислоти (І) в присутності етиленгліколю (II) отримують етиленгліколевий ефір (III):
H3СООС- -COOCH3 + НО -СН2-СН2-ОН →
→ HO-CH2-CH2-O-C- -C-O-CH2-CH2-OH
O O
а потім у результаті реакції поліконденсації — поліетилентерефталат (IV), у якого омилена частина кінцевих груп:
nHO-CH2-CH2-O-C- -C-O-CH2-CH2-OH →
O O
→ [-O-CH2-CH2-O-C- -C-]n + (n-1)HO-(CH2)2-OH
O O
Таким чином, функціональними кінцевими групами поліетилентерефталату є карбоксильна (-СООН) і гідроксильна (-ОН) групи:
H[-O-CH2-CH2O-C- -C-]n OH
O O
Отриманий полімер характеризується молекулярною масою 15000-20000, високою жорсткістю ланцюга і здатністю до кристалізації.
Макромолекули поліетилентерефталату мають лінійну форму (бокові розгалуження відсутні), зв'язані силами Ван-дер-Ваальса і водневими зв'язками, які утворюються між кисневими атомами складно ефірних або карбоксильних груп і воднем у бензольному кільці.
Хімічні властивості поліефірних волокон визначаються присутністю в їх макромолекулах складно ефірних груп, здатних до гідролізу.
Висока щільність структури, невелика кількість гідрофільних груп (лише кінцеві карбоксильні і гідроксильні) надають волокну гідрофобних властивостей. Гігроскопічність волокна при 65 %-ній вологості становить 0,4 %. З гідрофобними властивостями пов'язана практично повна відсутність набрякання волокна в водному середовищі, що досить несприятливо відображається на фарбуванні цих волокон, і висока здатність до електризації — це негативно впливає на процес механічної переробки лавсану і експлуатацію виробів, які містять лавсан.
Лавсан, як і поліамідні волокна, термопластичний, плавиться при температурі 258-260 °С, відзначається високою термостійкістю, перевершуючи за цим показником всі природні і більшість хімічних волокон. Після нагрівання протягом 1000 год. при 150 °С поліефірні волокна втрачають біля 50 % початкової міцності, в той час, як всі інші волокна при цій температурі повністю руйнуються за 200-300 год. У полум'ї поліефірні волокна горять повільно з плавленням і виділенням кіптяви.
Органічні розчинники, наприклад, бензин, аліфатичні спирти, ацетон, тетрахлоретан не діють на поліефірні волокна. Розчинники фенольної природи, деякі ароматичні спирти, карбонові кислоти і галогенпохідні бензолу викликають сильне набрякання і навіть розчинення поліефірних волокон. Лавсан добре розчиняється в гарячому нітробензолі, гарячому м-крезолі, о-хлорфенолі, трифтороцтовій кислоті.
У водних розчинах або дисперсії ряду реактивів (бензойна і саліцилова кислоти, о-фенілфенол і n-фенілфенол, тетрагідронафталін, метилбензоат, метилсаліцилат та ін.) лавсан обмежено набрякає, що використовується при фарбуванні. В деяких випадках органічні розчинники і їх пари використовують як робоче середовище замість води при фарбуванні виробів із поліефірних волокон.
Лавсан характеризується високими показниками механічної міцності. Розривна довжина волокна складає 40-50 км і не змінюється в мокрому стані. Волокно відзначається високою еластичністю і подовженням (5-6 %), що надає виробам із лавсану високої стійкості до зминання. Для виробів із лавсану характерна стійкість форми (плісе).
Поліетилентерефталатне волокно стійке до дії слабих кислот при високих температурах, навіть при температурі кипіння. Сильні кислоти при низьких температурах не діють на волокно. Але при більш високих температурах такі кислоти, як сірчана, азотна, соляна деструктують волокно.
Поліефірне волокно стійке до дії слабких лужних реагентів (Nа2СО3) і менш стійке до дії розчинів їдкого натрію, особливо при підвищеній температурі. Розчини лугів із збільшенням концентрації і тривалості обробки деструктують лавсан, а при кип'ятінні в 40 %-ному розчині NаОН тривалий час (1 год.) волокно руйнується повністю (розчиняється).
Відносно низька здатність лавсану до деструкції за рахунок гідролізу складно ефірних зв'язків, очевидно, пов'язана з високою щільністю структури, відсутністю набрякання в водному середовищі і повільною дифузією реактивів всередину волокна.
Поліефірне волокно стійке до дії відновників, окислювачів таких, як гіпохлорит натрію, пероксид водню.
Волокна стійкі до дії мікроорганізмів, личинок молі, жучків, термітів. За світлостійкістю ці волокна поступаються лише перед поліакрилонітрильними.