
- •Розділ 1 будова і властивості волокнистих матеріалів Основні питання:
- •1.1.Загальні відомості про волокнисті матеріали
- •1.Загальні відомості про волокнисті матеріали.
- •1) Способом отримання;
- •2) Хімічним складом;
- •3) Структурою волокна, яка визначається характером розташування макромолекул відносно осі волокна і відносно одна одної.
- •А) витягнута; б) вигнута; в) звита; г) розгалужена
- •Контрольні запитання:
- •1.2. Природні волокна
- •1.2.1. Волокна рослинного походження
- •Будова бавовняного і льняного волокон
- •Склад волокон рослинного походження
- •Целюлоза, її будова і властивості
- •2) Маючи однаковий хімічний склад, елементарні ланки ланцюга відрізняються за своїм розташуванням у просторі: вони повернуті відносно одна одної на 180°.
- •Відношення до води і органічних розчинників
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Дія мікроорганізмів
- •Контрольні запитання:
- •1.2.2. Волокна тваринного походження
- •Будова білків
- •Білки як амфоліти
- •Вовна та її унікальні властивості
- •Будова вовняного волокна
- •Будова кератину
- •Властивості вовни
- •Відношення до вологи
- •Дія температури
- •Відношення до кислот
- •Керат- -он Керат -он Відношення до лугів
- •Відношення до відновників і окислювачів
- •Натуральний шовк
- •Властивості шовку
- •Контрольні запитання:
- •1.3. Хімічні волокна
- •Основні етапи виробництва хімічних волокон і ниток
- •Штучні волокна
- •Віскозне волокно.
- •Ацетатні волокна
- •Синтетичні волокна
- •Поліамідні волокна
- •Поліефірні волокна
- •Поліакрилонітрильні волокна
- •Полівінілспиртові волокна
- •Полівінілхлоридні волокна
- •Поліолефінові волокна
- •1.3.4. Виробництво текстильних волокон: сьогодення і перспективи
- •Світове виробництво текстильних волокон у 2001 р.
- •Світове споживання текстильних волокон
- •Загальна тенденція споживання волокон у 2010-2025рр. За регіонами світу
- •Світове споживання текстильних волокон, прогнозування до 2050 р.
- •Запитання для самоперевірки:
- •Контрольні запитання:
- •2.2. Підготовка текстильних матеріалів із природних целюлозних волокон
- •Розшліхтовування
- •Відварювання
- •1) Реактора (в її структурі розподілені реагенти);
- •2) Об'єкта дії, з якого в результаті комплексу складних фізико-хімічних процесів повинні бути видалені забруднення.
- •Вибілювання
- •Вибілювання гіпохлоритом
- •Вибілювання хлоритом натрію
- •Вибілювання пероксидом водню
- •Вибілювання надоцтовою кислотою. Використання оптичних вибілювачів. Вибілювання відновниками
- •Використання оптичних вибілювачів
- •Вибілювання відновниками
- •Мерсеризація текстильних матеріалів
- •Особливості вибілювання льняних матеріалів
- •Контрольні запитання:
- •Підготовка текстильних матеріалів із білкових, штучних та синтетичних волокон Підготовка вовняних тканин
- •Опалювання
- •Промивання
- •Валяння
- •Заварювання
- •Карбонізація
- •Вибілювання
- •Підготовка натурального шовку
- •Знеклеювання
- •Вибілювання
- •Обважнення
- •2.3.1. Підготовка текстильних матеріалів із штучних волокон
- •2.3.2. Підготовка текстильних матеріалів із синтетичних волокон
- •Контрольні запитання:
- •Фарбування текстильних матеріалів
- •2.4.1. Загальні відомості про барвники
- •Класифікація барвників
- •2.4.2. Основні положення теорії фарбування
- •Властивості волокон
- •Хімічна будова
- •Фізичні властивості волокон
- •"Поверхневі" властивості волокон
- •Види взаємодії активних центрів волокон з барвниками
- •"Об'ємні" властивості волокон
- •Властивості барвників
- •1) Колір, обумовлений специфічною будовою.
- •2) Здатність міцно утримуватися внутрішньою поверхнею елементарних волокон за рахунок специфічних (фізичних чи хімічних) сил взаємодії з волокноутворюючим полімером.
- •Стадії процесу фарбування
- •1) Щільністю структури волокон, що спричинює стеричне гальмування просуванню барвників, розміри молекул яких порівняні з розмірами пустот і пор, наявних у волокні чи виникаючих в умовах фіксації;
- •2.4.3. Характеристика технічних способів фарбування
- •Напівбезперервний спосіб фарбування
- •2.4.4. Фарбування водорозчинними барвниками Прямі барвники
- •Використання активних барвників
- •1) Барвники, які забарвлюють в холодній ванні (в назві мають літеру X), за хімічною будовою вони відносяться до дихлортриазинових, найбільш реакційне здатних барвників;
- •3. Коефіцієнт дифузії — впливає як на швидкість, так і на ступінь фіксації активних барвників.
- •Технологія фарбування
- •Однований запарний спосіб
- •Двований запарний спосіб
- •Термофіксаційний спосіб
- •Використання кислотних, хромових і металокомплексних барвників Кислотні барвники
- •1) Здатність іонного зв'язку до гідролізу в водних розчинах і, як наслідок цього, недостатньо високу стійкість забарвлення до мокрих обробок;
- •Хромові (кислотно-протравні) барвники
- •Кератин
- •Кератин
- •Металокомплексні (металовмісні) барвники
- •2.4.5. Фарбування барвниками, яким надається тимчасова розчинність на стадії їх використання
- •Кубові барвники
- •1) Відновлення кубових барвників за рахунок атомарного водню, що виділяється при розчиненні дітіоніту Nа у воді:
- •Суспензійний спосіб фарбування
- •Сірчисті барвники
- •Фарбування текстильних матеріалів шляхом синтезу пігментів на волокні
- •Синтез на волокні нерозчинних азобарвників
- •Утворення на волокні чорного аніліну
- •2.4.7. Використання дисперсних барвників
- •2.4.8. Використання катіонних барвників
- •2.4.9. Використання пігментів при фарбуванні
- •Контрольні запитання:
- •2.5. Друкування текстильних матеріалів
- •Короткі відомості про способи друкування тканини
- •2.5.2. Класифікація і властивості загущувачів друкувальних фарб
- •2.5.3. Види друкування
- •2.5.4. Пряме друкування текстильних матеріалів
- •1) Друкування по азотольованій тканині загущеними розчинами діазолей;
- •2) Друкування з використанням спеціальних випускних форм, що містять азотол і діазосполуку в стабілізованій формі.
- •2.5.5. Отримання білих і кольорових візерунків шляхом витравного і резервного друкування
- •Витравне друкування
- •Резервне друкування
- •Запитання для самоперевірки:
- •2.6. Заключна обробка текстильних матеріалів Основні питання:
- •2.6.1. Використання незмиваючих апретів
- •2.6.2. Надання текстильним матеріалам малозминальних властивостей
- •1) Утворенням синтетичної смоли в аморфних субмікроскопічних просторових структурах волокон;
- •2) Утворенням міжмолекулярних зв'язків між фібрилами і макромолекулами волокна;
- •3) Використанням для даного виробу певних волокон, які мають високі еластичні властивості (поліамідних, поліефірних).
- •Надання малозминальності в сухому стані
- •2.6.3. Спеціальні види заключної обробки Надання тканині гідро - і олеофобності
- •Надання вогнезахисних властивостей
- •Надання антистатичних властивостей
- •Надання текстильним матеріалам стійкості до дії мікроорганізмів
- •Протизабруднювальна обробка тканин
- •Контрольні запитання:
Ацетатні волокна
Ацетатні і триацетатні волокна отримують із оцтовокислих ефірів целюлози.
Ацетати целюлози одержують шляхом обробки бавовняної або високоякісної деревинної целюлози оцтовим ангідридом у присутності сірчаної кислоти (каталізатор). Кінцевим продуктом цієї реакції завжди є триацетат целюлози (первинний ацетат целюлози):
[С6Н7O2(ОН)3]n + 3n(СН3СО)2O →
→ [С6Н7O2 (ОСОСН3)3]n + 3nСН3СООН
Якщо до кислого розчину триацетилцелюлози додати розраховану кількість води для часткового омилення, то утворюється діацетат целюлози (вторинний ацетат целюлози):
[С6Н7O2 (ОСОСН3)3]n + nН2O →
→ [С6Н7О2 (ОН)(ОСОСН3)2]n + nСН3СООН
При виробництві ацетатних волокон використовують як триацетат, так і діацетат целюлози. Волокно, яке отримують із триацетату целюлози, називається триацетатним, а із діацетату целюлози — ацетатним.
Волокна із ацетатів целюлози мають ряд цінних експлуатаційних властивостей. Вироби із ацетатного і триацетатного волокон користуються успіхом завдяки шовковистому грифу, благородному блиску, яскравості забарвлення.
Однак ці волокна мають невисоку розривну міцність, вони мало гігроскопічні, чутливі до високих температур (крім триацетатного). Добре розчиняються в органічних розчинниках, термопластичні.
Триацетатне волокно формують із в'язких розчинів триацетату целюлози в дихлорметані (метиленхлорид), а ацетатне — із розчинів діацетату целюлози в ацетоні.
При формуванні струмені розчину, що видавлюються із філь’єр, нагріваються гарячим повітрям, розчинник випаровується і утворюється відповідне волокно. Обов'язковою стадією процесу виробництва триацетатного волокна є термообробка, її проводять при температурі 220-240 °С протягом 50—60 с. У результаті термообробки підвищується міцність і термостійкість волокна, стійкість його до усадки.
Ацетатне і триацетатне волокна на відміну від гідратцелюлозних термопластичні. При температурі 140-150 °С (для ацетатного волокна) і 180-190 °С (для триацетатного волокна) вони починають розм'якшуватися і деформуватися, а при температурах відповідно 230 і 290 °С — плавляться з розкладом.
Хімічні властивості ацетатних волокон визначаються наявністю в їх макромолекулах складно ефірних, гідроксильних груп і глюкозидних зв'язків. Ці волокна менш гігроскопічні, ніж гідратцелюлозні із-за меншого вмісту гідроксильних груп. Гігроскопічність їх знаходиться в межах 4—8 %. Пониженою здатністю поглинати вологу обумовлюється їх висока електризація.
У воді ацетатні волокна набрякають менше, ніж бавовняні і гідратцелюлозні волокна. При набряканні у воді ацетатного волокна його поперечні розміри збільшуються всього на 5-10 %, а довжина — на 0,1-0,3 %, при цьому воно поглинає в 3-4 рази менше води, ніж віскозне. Триацетатне волокно у воді практично не набрякає. В мокрому стані міцність ацетатних волокон знижується на 30-40 %, а триацетатних — на 15—20 %. Менша втрата міцності у випадку триацетатного волокна пояснюється більш низьким вмістом гідроксильних груп.
Полярні розчинники викликають набрякання або навіть розчинення ацетатних волокон. Останні добре розчиняються в бензиловому спирті, ацетоні, диметилформаміді. Триацетатне волокно більш стійке до дії розчинників; в ацетоні воно сильно набрякає, але не розчиняється. Неполярні розчинники (бензол, толуол, уайт-спірит) не діють на ацетатні волокна.
Розчини лугів при рН>9,5 викликають омилення ацетатного волокна, яке підсилюється з підвищенням температури і концентрації лугу. Триацетатне волокно, яке не набрякає у водних розчинах, більш стійке до дії розведених розчинів лугу; при невисоких температурах омилення відбувається на поверхні волокна, так, що утворюється тонка плівка ацетатів целюлози з низьким ступенем етерифікації і гідратцелюлози. Це призводить до підвищення гігроскопічності волокна, понижує його здатність до електризації і підвищує забарвленість.
У гарячих концентрованих розчинах лугів ацетатні волокна швидко обмилюються і частково розчиняються.
При дії кислот ацетатне волокно (як і целюлозне) руйнується в результаті гідролізу глюкозидних зв'язків. Волокно добре розчиняється в концентрованій мурашиній кислоті. Холодні розведені розчини кислот практично не діють на ацетатні волокна. В гарячих розчинах відбувається омилення складно ефірних груп і гідроліз глюкозидних зв'язків, що супроводжується зниженням ступеня полімеризації макромолекул і падінням міцності волокна.
До дії окислювачів, світла і атмосферних умов ацетатні волокна, особливо триацетатне, більш стійкі, ніж гідратцелюлозні волокна, а за стійкістю до дії мікроорганізмів ацетатні волокна перевищують більшість природних волокон.
Ацетатні волокна відносно стійкі до дії відновників, які використовуються в текстильній практиці, якщо виключена дія лужного середовища.
Так як ацетатні волокна погано набрякають у воді, розміри їх пор не збільшуються, і молекули барвників багатьох класів не можуть проникнути у волокно.
Ацетатні волокна не забарвлюються барвниками, призначеними для фарбування целюлозних волокон; за здатністю до взаємодії з барвниками ці волокна наближаються до синтетичних волокон.