- •Раздел 3 методы организации производственных процессов Тема 3.1 Организация непоточного производства
- •3.1.1 Методы организации производственных процессов – непоточный и поточный
- •3.1.2 Технологическая форма организации непоточного производства
- •3.1.3 Предметно-групповая форма организации непоточного производства
- •Предметно-замкнутые участки
- •Преимущества создания пзу:
- •Предметно-групповые участки
- •Преимущества создания пгу:
- •3.1.4 Смешанная форма организации непоточного производства
- •Тема 3.2 Организация поточного производства
- •3.2.1 Признаки, предпосылки организации, основные формы поточного производства
- •Признаки поточного производства:
- •3.2.2 Разновидности поточных линий
- •Классификация поточных линий
- •1 По степени специализации (номенклатуре выпускаемых изделий) поточные линии делятся на:
- •2 По степени непрерывности технологического процесса поточные линии делятся на:
- •3 По способу поддержания ритма поточные линии делятся на:
- •4 По виду транспортных средств поточные линии делятся на:
- •5 По характеру движения конвейера конвейерные поточные линии подразделяются на:
- •3.2.3 Расчет основных параметров поточных линий
- •Способы проведения синхронизации:
- •3.2.4 Особенности расчета некоторых видов поточных линий
- •3.2.5 Эффективность поточного производства
- •Тема 3.3 Организация поточного автоматизированного и роботизированного производств
- •3.3.1 Эволюция и перспективы развития автоматизации производства
- •3.3.2 Особенности организации комплексно-механизированного и автоматизированного производств
- •3.3.3 Особенности организации роботизированного производства
- •3.3.4 Организационное обеспечение гибкости производства
- •Особенности гибкого производства
- •1 Интеграция технической подготовки и производства в единую производственную систему
- •6 Изменение структуры производства
- •Вопросы для самопроверки и контроля усвоения знаний
- •Тесты к розделу 3 «методы организации производственных процессов»
Тема 3.3 Организация поточного автоматизированного и роботизированного производств
3.3.1 Эволюция и перспективы развития автоматизации производства
Дальнейшим развитием поточного производства является его комплексная механизация и автоматизация.
Комплексная механизация – применение машин и механизмов для всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Автоматизация производства – этап в развитии машинного производства, при котором функции управления и контроля за ходом производственного процесса, ранее выполнявшиеся людьми, передаются приборам и автоматическим устройствам.
Автоматизация производства развивается в направлении создания автоматических станков и агрегатов, автоматических поточных линий, автоматических участков, цехов и даже заводов.
Степень автоматизации производственных процессов может быть различной. При частичной автоматизации (автоматизация отдельных операций) часть функций по управлению оборудования автоматизирована, а часть - выполняется рабочими-операторами (полуавтоматические комплексы).
При комплексной автоматизации все функции управления автоматизированы, человек лишь контролируют работу всего автоматического комплекса в целом. При комплексной автоматизации производственных процессов автоматизированы не только все технологические, но и все вспомогательные и обслуживающие операции.
Полная автоматизация производства предусматривает управление комплексно – автоматизированным производством без физического вмешательства человека.
Этапы развития автоматизации производства определяются развитием средств производства, электронно-вычислительной техники, научных методов организации производства.
На первом этапе были созданы автоматические линии с жесткой кинематической связью. Начало этапа связано с появлением первых универсальных станков (1712 – 1798 гг.). Процесс автоматизации производства в ходе первого этапа проходил по схеме: универсальные станки – специализированные станки – станки-автоматы – автоматические линии – «жесткие» заводы-автоматы. Закончился этап созданием первого автоматического завода (1951 г.).
В ходе первого этапа автоматизация производства проводилась на основе использования электромеханических устройств.
Для второго этапа развития автоматизации характерно появление электронно-программного управления: были созданы станки с числовым программным управлением (ЧПУ), обрабатывающие центры и автоматические линии, содержащие в качестве компонента оборудование с программным управлением. Начало этапа связано с появлением в 1952 г. первых станков с ЧПУ. Второй этап продолжался примерно 30 лет, и закончился созданием первых автоматических линий с ЧПУ.
Переходом к третьему этапу развития автоматизации (80-е гг. XX века) послужили новые технические возможности, основанные на применении микропроцессорной техники, что позволило создавать принципиально новую систему машин-автоматов, управляемую от одной ЭВМ, в которой сочетается высокая производительность автоматических линий с требованиями гибкости производственного процесса (гибкие производственные системы, гибкие автоматизированные производства).
Более высокий уровень автоматизации характеризуется соединением в единую систему всех производственных функций: конструирования, технологической подготовки производства, обработки, сборки, контроля, транспортировки и т.д.
Преимущества автоматизации производства: сокращение затрат на сбор данных по проектированию и производству; повышение и стабилизация качества продукции; совершенствование организации поставок; автоматизация труда во вредных условиях; совершенствование производства в целях экономии труда; автоматизация монотонного труда; гибкость производства.
Недостатки автоматизации производства: сдвиг в структуре персонала – уменьшение рабочих и увеличение доли инженерных работников; необходимость профессиональной подготовки и переподготовки персонала высокой квалификации; проблемы организации труда в условиях гибкого рабочего дня и недели; проблемы организации труда в системе «человек – машина»; появление специфических заболеваний – повышенной утомляемости глаз, нервных срывов, появление шейных, спинных, плечевых онемений.