3.2.4 Особенности расчета некоторых видов поточных линий

Расчет основных параметров непрерывно-поточных однопредметных линий проводится по следующему алгоритму:

1) определяется такт и ритм поточной линии (обычно принимают в качестве планового периода смену или сутки) (формулы 3.2 – 3.5).

Среднесуточный выпуск деталей определяется по формуле:

, (3.23)

где N_мес – месячная программа выпуска; Д_р – число рабочих дней в месяце.

2) определяется количество рабочих мест на операциях линии и степень их загрузки (формулы 3.7 – 3.9);

3) определяется количество рабочих-операторов (формулы 3.10 – 3.11);

4) осуществляются прочие расчеты (связанные с особенностями транспортировки предметов труда).

Расчет основных параметров прерывно - поточных (прямоточных) однопредметных линий проводится по следующему алгоритму:

1) определяется такт (ритм) поточной линии (формулы3.2 – 3.5);

2) определяется количество рабочих мест (станков) на отдельных операциях поточной линии и степень их загрузки (формулы 6, 7);

3) определяется количество рабочих с учетом совмещения операций при их неполной загрузке;

4) строится график-регламент (стандарт-план) работы поточной линии;

5) определяются величины производственных заделов и строятся графики (эпюры) их изменения (формулы 3.19 – 3.22);

6) проводятся прочие расчеты.

На непрерывно-поточных многопредметных и прерывно - поточных (прямоточных) многопредметных линиях расчет основных параметров начинается с расчета частных тактов (такты работы линии при изготовлении продукции каждого наименования) проводится следующим образом:

1) определяется процент (P_j) трудоемкости обработки деталей каждого наименования от общей трудоемкости обработки деталей всех наименований в плановом периоде:

, (3.24)

где T_j – сумма всех штучных норм времени по всем операциям детали j-го наименования (трудоемкость), мин.; N_j – объем выпуска деталей j-го наименования в плановом периоде.

2) определяется доля действительного фонда времени работы линии Ф_дj в плановом периоде, которая приходится на обработку деталей каждого наименования:

. (3.25)

3) расчет частных тактов выполняют по формуле:

. (3.26)

4) далее расчет по каждому виду деталей проводят как для однопредметных линий.

3.2.5 Эффективность поточного производства

Широкое применение поточного метода организации производства в различных отраслях промышленности объясняется их высокой эффективностью.

Для поточного производства характерны следующие достоинства: массовый и устойчивый выпуск продукции; высокая степень технологичности и стабильности конструкции изделий; высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций; типизация технологических процессов и оснастки; наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства; бесперебойное обслуживание рабочих мест.

Эффективность поточного метода организации производства выражается в следующем:

1. повышается производительность труда за счет сокращения затрат времени на обработку (сборку) каждого изделия вследствие внедрения механизации и автоматизации, совершенствования технологии, роста навыков рабочих, сокращения времени простоев;

2. сокращается длительность производственного цикла за счет уменьшения обработки, времени транспортировки, за счет применения параллельно или параллельно-последовательного вида движения;

3. уменьшается размер незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств за счет сокращения длительности производственного цикла и заделов;

4. улучшается использование основных фондов за счет увеличения выпуска продукции в единицу времени с единицы оборудования и с 1 м² площади;

5. улучшается качество продукции и уменьшается брак;

6. снижается себестоимость продукции за счет сокращения затрат времени на обработку и потерь от брака, снижения накладных расходов и т.д.

Вместе с тем, поточному производству свойственны и некоторые недостатки: монотонность труда, узкая специализация работников, жесткая регламентация их деятельности. Эти особенности организации труда в условиях потока отрицательно сказываются на уровне производительности рабочих, обусловливают большую текучесть кадров, снижают заинтересованность рабочих в труде.

Выводы

1 Поточное производство – метод организации производственных процессов, основанный на максимальной реализации принципов: дифференциации, прямоточности, специализации, непрерывности, параллельности, пропорциональности и ритмичности.

На практике поточное производство реализуется в виде следующих основных форм: поточные линии; комплексно-механизированное производство; роботизированное и гибкое автоматизированное производство.

2 Поточная линия – группа рабочих мест, за которыми закреплено изготовление одного или ограниченного количества наименований предметов труда и производственный процесс, на которых осуществляется в соответствии с признаками поточного производства.

3 Классификация поточных линий может быть проведена по таким критериям: по степени специализации (номенклатуре выпускаемых изделий); по степени непрерывности технологического процесса; по способу поддержания ритма; по виду транспортных средств; по характеру движения конвейера.

На основе анализа объемов выпуска продукции, состояния технологического процесса, возможностей его совершенствования, массы и габаритных размеров изделия, возможностей синхронизации операций выбирается тот или иной вид поточной линии.

4 Основными календарно - плановыми параметрами поточных линий являются: такт, ритм, число рабочих мест, длина и скорость конвейера, стандарт-план поточной линии, производственные заделы.

5 Основными календарно - плановыми параметрами поточных линий являются: такт, ритм, число рабочих мест, длина и скорость конвейера, стандарт-план поточной линии, производственные заделы.

6 Широкое применение поточного метода организации производства в различных отраслях промышленности объясняется их высокой эффективностью.

7 Дальнейшее развитие поточного производства должно быть сориентировано на устранение факторов, снижающих его эффективность в современных условиях.