3.1.3 Предметно-групповая форма организации непоточного производства

При предметно – групповой форме организации непоточного производства создаются предметно-замкнутые участки (ПЗУ) и предметно-групповые участки (ПГУ).

Предметно-замкнутые участки

Предметно-замкнутый участок – подразделение предприятия, на котором производятся, как правило, все (от первой до последней) или большинство операций, необходимых для полной обработки деталей или сборки сборочных единиц в данном цехе.

Первые ПЗУ были сформированы в СССР в 1949 г.

В основу организации ПЗУ положена классификация деталей и сборочных единиц по определенным признакам и закрепление каждой классификационной группы деталей за определенной группой рабочих мест.

В связи с этим номенклатура деталей, обрабатываемых на ПЗУ, значительно меньше, чем на любом технологическом участке.

Признаки классификации деталей и сборочных единиц, которые могут быть использованы при формировании ПЗУ:

Сборочные ПЗУ:

• программа и повторяемость выпуска (запуска);

• конструктивная и технологическая однородность;

• габаритные размеры (масса).

Обрабатывающие ПЗУ:

• применяемость деталей (оригинальные, унифицированные, стандартные);

• число и повторяемость выпуска деталей (единичный, серийный, массовый выпуски);

• вид материала (черные, цветные металлы и т.д.);

• метод получения заготовки (литье, ковка и т.д.);

• размеры (масса), точность обработки;

• технологическое и конструктивное подобие деталей.

Преимущества создания пзу:

• повышается ответственность рабочих и мастеров за выполняемую работу;

• уменьшаются межучастковые связи и упрощается оперативно-производственное планирование;

• появляются предпосылки к переходу в условиях серийного производства к поточным методам.

Для ПЗУ характерны все недостатки непоточного производства.

Предметно-групповые участки

При формировании предметно-групповых участков (ПГУ) используется метод групповой технологии обработки деталей.

Основы этого метода были заложены в 1936 г. профессором Ленинградского политехнического института А. П. Соколовским, который предложил метод типизации технологических процессов. Сущность этого метода заключалась в том, что все детали разбивались на классы, подклассы, группы, подгруппы и т. д. вплоть до типа. К одному типу относились детали, для которых можно разработать и применить единый общий типовой технологический процесс.

Дальнейшим развитием метода типизации технологических процессов послужил метод групповой обработки деталей, разработанный профессором С.П.Митрофановым в 1959 г.

Сущность этого метода заключается в разработке технологического процесса и технологической оснастки (инструментов, приспособлений, пресс-форм, литейных форм и т.д.) для группы сходных между собой деталей или операций, для которых требуются однотипное оборудование и оснастка.

Преимущества создания пгу:

• оборудование располагается по ходу технологического процесса (как в поточном производстве), что позволяет минимизировать транспортные издержки.

• отсутствует время на переналадку станков, что приводит к снижению себестоимости обработки деталей, повышению производительности и увеличению коэффициента использования оборудования;

• упрощается внутрицеховое оперативно-производственное планирование и управление за счет сокращения внешних связей каждого участка;

• повышается степень саморегулирования участка вследствие увеличения внутренних связей на участке;

Для ПГУ характерны все недостатки непоточного производства.