3.3.2 Особенности организации комплексно-механизированного и автоматизированного производств
Комплексно - механизированное и автоматизированное поточное производство – система машин (оборудования, транспортных средств, средств контроля и т.д.), обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение операций всех стадий процесса изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок, заканчивая выпуском готовых изделий через равные промежутки времени.
Типичными представителями комплексных систем машин - автоматов являются автоматические линии.
Автоматическая линия (АЛ) - система согласованно работающих и автоматически управляемых станков (агрегатов), транспортных средств и контрольных механизмов, размещенных по ходу технологического процесса, с помощью которых обрабатываются детали или собираются изделия по заранее заданному технологическому процессу в строго определенное время (такт АЛ).
Роль рабочего на АЛ сводится лишь к наблюдению за работой линии, к наладке и подналадке отдельных механизмов, а иногда к подаче заготовок на первую операцию и снятию готовых изделий на последней операции. Это позволяет рабочему управлять значительным числом машин и механизмов. Характер труда рабочего меняется коренным образом и все более и более приближается к труду техника и инженера.
Основным параметром (нормативом) АЛ является ее производительность. Производительность линии рассчитывают по производительности последнего (выпускающего) станка. Различают: технологическую, цикловую, фактическую, потенциальную производительность линии.
Технологическая производительность АЛ определяется по формулам:
,
или
,
(3.27)
где tо - время непосредственной обработки детали (рабочих ходов станка, автомата, линии), т.е. основное время, мин.; N – количество изделий, изготавливаемых за время tо, шт.
Цикловая производительность АЛ рассчитывается по формулам:
,
или
, (3.28)
где Тц - продолжительность рабочего цикла мин; tв - время холостых ходов рабочей машины, связанных с загрузкой и разгрузкой, межстаночным транспортированием, зажимом и разжимом деталей, т.е. вспомогательное время, мин.
Потенциальная производительность АЛ рассчитывается по формулам:
,
или
, (3.29)
где tоб т - время технического обслуживания поточной линии, мин.
Для большинства автоматических линий продолжительность рабочего цикла и всех его элементов остается неизменной в процессе работы машины, поэтому значения технологической и цикловой производительности являются постоянными величинами. В реальных условиях периоды бесперебойной работы рабочей машины АЛ чередуются с простоями, вызванными различными организационными причинами. Вследствие этого фактическая производительность АЛ определяется по формулам:
,
или
, (3.30)
где tоб орг - время на организационное обслуживание, мин.
Коэффициент
общего использования АЛ (
)
характеризует
качество работы, уровень эксплуатации
и надежности, степень загрузки
автоматической линии и может быть
рассчитан по формуле:
, (3.31)
где tпр - время простоя рабочей машины за плановый период (по техническим и организационным причинам), мин.;
Такт (ритм) АЛ определяется суммарным временем обработки tо, временем установки, закрепления и снятия изделия tв деталей и временем транспортировки изделий с одной позиции на другую tтр:
. (3.32)
Обычно на автоматической линии выделяются отдельные участки, и синхронизация их работы обеспечивается по группам операций на каждом участке. Для компенсации отклонений от такта формируются компенсационные заделы.