3.1 Планирование поточной линии (пл.)

Расположение станков должно соответствовать требованиям прямоточности производства, максимальной экономии пространства и обеспечения технической безопасности. Маршрут движения технологических операций должен быть показан стрелкой, при этом необходимо пронумеровать станки и выполняемые технологические операции. На плане необходимо показать РМ контролеров и мастера. Условно обозначить рабочих, последовательно совмещающих технологические операции путем нанесения пунктирных стрелок-переходов. При длине ПЛ намного превышающей длину участка в целях лучшего использования производственных площадей целесообразно, использовать зигзагообразную, П-образную и S-образную, Г-образную и круговую форму ПЛ. При расположении РМ следует руководствоваться нормами, обеспечивающими безопасные условия труда.

Таблица

Нормы по размещению станков

Описание	Усл.	Тип станка
	обозначения	М	С	К
1. Расстояние между станками вдоль	а	700	900	1500
линии их расположения (по фронту) 2. Расстояние между станками вдоль	б	700	800	1200
линии(в глубину)
3. Расстояние между боковой стороной	в	700	800	900
станка и стеной.
4. Расстояние между передней (задней)	г	300	1500	2000
стороной станка и стеной.

Ширина проходов принимается равной 2000 мм.

Итак, для обработки детали БТА-11 необходимо 8 рабочих мест/станков, 9 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 150 м . Для обработки детали БТА-12 необходимо 9 рабочих мест/станков, 9 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 170м.

Примерные схемы расположения оборудования и связи с элементами конструкции здания.

Условные обозначения , используемые при планировке линии (участка).

4. Экономическое обоснование организации эксплуатации поточной линии и оценка коммерческой эффективности.

4.1 Расчет капитальных вложений.

Капитальные вложения в оборудование:

Капитальные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования.

, где:

- капитальные вложения в технологическое оборудование = 165000000 р.;

- капитальные вложения в энергетическое оборудование = о,5*К_от;

- капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование = 0,15*К_от;

- капитальные вложения в средства контроля и управления = 0,15*К_от.

К_о = 297000000 р.

, где:

К_отd – количество однотипного оборудования типа d;

S_d – стоимость оборудования типа d;

H – количество оборудования.

Капитальные вложения в здания:

, где:

h - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении j-ой операции;

K_o - количество операций технологического процесса;

S_odj – площадь, занимаемая оборудованием d-го вида на j -ой операции технологического процесса;

h_j – высота помещения цеха, в котором выполняется j-ая операция;

Ц_здj – стоимость 1 кв. м. производственного здания.

К_зд = 105136800 р.

Капитальные вложения в запасы материалов:

, где:

м – число видов материалов, применяемых при изготовлении деталей;

Ц_мi – цена материала i-го вида, руб./кг. = 30;

G_i – норма расхода материала i-го вида, кг./год;

D_зтi – норма текущего запаса материала i-го вида, дни = 25;

D_зсi – норма страхового запаса материала i-го вида, дни = 10;

360 - число дней в году принимаемое к расчету;

К_тзр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 0,2.

G_i = G_0i*ГПВ_i, где:

G_0i - черный вес заготовки

ГПВ_i - годовая программа выпуска i-ой детали

G₁ = 44800 кг./г.

G₂ = 24570 кг./г.

К_м = 40465,833 р.

Капитальные вложения в запасы готовой продукции:

, где:

N_oi размер отгрузочной партии деталей, шт.;

N_стi страховой запас готовой продукции, шт.

Для целей настоящего расчета N_oi принимается в размере 1-5 кратном партии запуска деталей а производство; N_стi - в размере суточного выпуска детали.

N_o1 = 2800 шт.

N_o2 = 1400 шт.

N_ст1 = 59 шт.

N_cт2 = 30 шт.

К_гп = 83670717,23 р.