1.2 Определение формы поточной линии.

При проектировании поточного производства существенное значение имеет форма поточного производства (ФПП). Для определения ФПП необходимо проанализировать конструктивно-технологическую общность состава заданной номенклатурой детали.

Для окончательного суждения о форме поточной линии, определяется показатель коэффициента массовости по каждой детали группы (К_mi). Этот показатель определяет средне - расчетное количество рабочих мест по каждой операции и соответственно загрузку линии в предположительных условиях однономенклатурного потока.

Определим форму поточной линии с помощью коэффициента массовости.

, где:

- годовой объём выпуска;

- суммарное время (штучное) изготовления;

- количество операций;

- эффективный суммарный годовой фонд рабочего времени;

- количество рабочих дней в году (249);

- потери времени на настройку и подналадку оборудования в процессе его использования (1,5%).

- потери времени на проведение плановых ремонтов и всех видов обслуживания (5%);

- продолжительность смены – 8 часов;

- количество смен=2.

Годовой объем выпуска детали определяется по формуле:

N_i = P_i К_i

Pi - годовая программа выпуска изделия, в которое входит i-ая деталь,

К_i, - количество i-ых деталей входящих в изделие.

F_э = 230215,68

К_м1 = 0,7054255

К_м2 = 0,3645833

Зависимость между величиной K_mi и формами поточной линии, на которых предпочтительнее осуществлять обработку i-ой детали приведена в

таблице 1.

Значение Kmi	Количество предметов, закрепленных за линией (предпочтительно)	Форма поточной линии
Свыше 0,75	1 в месяц	Однономенклатурная непрерывно - или прерывнопоточная линия (НПЛ, ППЛ)
0,75 - 0,5	2 в месяц	Двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ)
0,5 - 0,2	3-5 в месяц	Многономенкяатурная переменно-поточная линия (МГШЛ)
0,167-0,005	6-200 в месяц	Многономенклатурная групповая поточная линия (МГПЛ)

Значит ФПЛ для БТА-11- это двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ) с предпочтительным количеством предметов, закрепленных за линии в размере 3 в месяц.

Значит ФПЛ для БТА-12- это двухноменклатурная переменно-поточная линия (ДППЛ) с предпочтительным количеством предметов, закрепленных за линии в размере 2 в месяц.

Выбор числа деталей анализируемой группы, закрепляемых за поточной линией (dл), определяется из условия:

Величина К_т1 равна 1,143, то есть больше единицы, что означает наиболее полную загрузку линии в течение планируемого периода.

2. Расчёт параметров поточной линии.

К числу основных расчетных характеристик переменного потока относятся: уточненные значения частных тактов линии (тактов по каждой детали), потребное и устанавливаемое количество рабочих мест по операциям коэффициенты их загрузки.

Зависимости для определения указанных параметров приводятся ниже

Суммарная трудоемкость обработки i-той детали, мин.:

Определим основные показатели, характеризующие параметры поточной линии.

Суммарная трудоёмкость детали:

, где:

- число операций;

- штучное время на выполнение операции j для детали i.

t₁ = 58 мин.

t₂ = 60 мин.

Трудоемкость годовой программы обработки детали:

, где:

- годовая программа выпуска деталей.

T₁ = 812000 мин.

T₂ = 420000 мин.

Долевое участие детали в общем объёме работ поточной линии:

, где:

dl - число деталей.

К₁ = 0,66

К₁ = 0,34

Принятый частный период занятости линии обработкой детали:

, где:

- месячный эффективный ресурс времени (29 раб.дней).

F_n1 = 15 дн.

F_n2 = 8 дн.

Частный ритм поточной линии по детали:

, где:

- время перерыва (30 мин.);

- время в течение дня на настройку, подготовку, ремонт оборудования и др. (1,5%);

- среднемесячная программа выпуска i-й детали;

f - рабочие часы в смену (8 часов);

с - количество смен (2).

= 11,018

= 11,4

Расчетное значение количества рабочих мест по операции при обработке детали:

Sp11 =		1,9967456
Sp12 =		0,7260893
Sp13 =		0,4538058
Sp14 =		1,8152232
Sp15 =		0,2722835
Sp21 =	1,930187379
Sp22 =	0,789622109
Sp23 =	0,43867895
Sp24 =	1,842451589
Sp25 =	0,26320737

Расчеты по загрузке рабочих мест:

S_y1 = 2

S_y2 = 1

S_y3 = 1

S_y4 = 2

S_y5 = 1

Коэффициент загрузки линии в период Fпi:

-по j-м операциям:

К_з11 = 0,998372782

К_з12 = 0,726089296

К_з13 = 0,45380581

К_з14 = 0,90761162

К_з15 = 0,272283486

К_з21 = 0,965093689

К_з22 = 0,789622109

К_з23 = 0,43867895

К_з24 = 0,921225794

К_з25 = 0,26320737

-по i-ой детали:

К_з1 = 0,752021057

К_з2 = 0,752021057

Коэффициент загрузки линии по всему плановому периоду:

- по j-м операциям:

К_з1 = 0,9870276

К_з2 = 0,7477482

К_з3 = 0,4486489

К_з4 = 0,9122528

К_з5 = 0,2691894

- по линии в целом:

, где:

Fэм –эффективный фонд времени за месяц (дни).

К_зл = 0,752021057

График загрузки рабочих мест представлен на рис.1

Рис.1

Величина снижения трудоемкости:

t₁₁ = -0,0016299

t₁₂ = -0,3772411

t₁₃ = -1,2035857

t₁₄ = -0,1017929

t₁₅ = -2,6726429

t₂₁ = -0,036168831

t₂₂ = -0,266428571

t₂₃ = -1,279571429

t₂₄ = -0,085510204

t₂₅ = -2,799285714

Величина откорректированной трудоемкости:

t_шт11к = -0,0358571

t_шт12к = -3,0179286

t_шт13к = -6,0179286

t_шт14к = -2,0358571

t_шт15к = -8,0179286

t_шт21к = -0,795714286

t_шт22к = -2,397857143

t_шт23к = -6,397857143

t_шт24к = -1,795714286

t_шт25к = -8,397857143

Коэффициент возможного увеличения выпуска i-ой детали:

(%)

К_з1 = 0,16%

К_з2 = 3,62%

Таким образом, в ходе расчётов выяснилось, что наиболее загруженной является первая операция. Вместе с тем по обоим изделиям крайне низко загружена пятая операция.

Рассчитанные коэффициенты загрузки по изделиям достаточно близки к рекомендуемым (0,75-0,8), т.к. учитывают простои по организационно-техническим причинам и регламентированные перерывы на отдых.

В целом коэффициенты загрузки линии по изделиям характеризуют возможность увеличения выпуска, если возникает рыночная потребность.