
- •Методичні вказівки до лабораторних занять з дисципліни ''Технологічні основи машинобудування''
- •1.1. Інструменти та наочне приладдя
- •1.2. Загальні положення
- •1.2.1. Будова токарного різця
- •1.2.2. Координатні площини різця
- •1.2.3. Статичні кути різця
- •1.2.5. Контроль геометричних параметрів різців
- •1.3 Запитання для контролю
- •1.4. Порядок виконання роботи
- •2.3. Запитання для контролю
- •Порядок виконання роботи
- •Література
- •Сила та потужність різання
- •Обладнання, прилади та матеріали
- •3.3. Питання для контролю
- •Порядок виконання роботи
- •Література
- •Налагодження токарно-гвинторізального верстата
- •Обладнання, інструменти, матеріали
- •Органи керування верстата моделі с11мт
- •Технічна характеристика токарно-гвинторізального верстата моделі с11мт
- •Підготовка верстата до пуску
- •Нарізання різьб
- •Порядок нарізання багатозахідної різьби
- •Перевірити правильність отримання кроку різьби за різьбовим шаблоном.
- •Налагодження верстата на обробку конічних поверхонь
- •Звіт про лабораторну роботу
- •Налагодження універсально-фрезерного верстата
- •Обладнання, інструменти
- •Органи управління консольно-фрезерного верстата моделі 6р82г
- •Технічна характеристика верстата
- •Порядок проведення роботи
- •Режим різання
- •Звіт про лабораторну роботу
- •Ріжучий інструмент
- •Свердла
- •Протяжки
- •Абразивний інструмент
- •Звіт про лабораторну роботу “Ріжучий інструмент”
- •Література
3.3. Питання для контролю
Що називається силою різання?
Які джерела виникнення сили різання?
На які складові розкладається сила різання?
Як впливають складові сили різання на умови різання?
Яке співвідношення між складовими сили різання?
Як орієнтовно розрахувати силу різання?
Як дослідним шляхом визначити силу різання?
Порядок виконання роботи
За допомогою штангенциркуля і масштабної лінійки виміряти довжину й діаметр консольної частини вибраного різця, а також відстань від вершини різця до точки упора датчика годинникового індикатора.
Встановити різець з кутником та індикаторами на різцеутримувач токарного верстата і налагодити шкалу індикатора на нулеві відмітки.
Закріпити в патроні верстата дослідну заготовку.
Налагодити верстат на вибраний режим різання.
Увімкнути верстат і у встановленому режимі його роботи визначити за шкалою індикатора величину прогину fx різця у вертикальній і в горизонтальній площинах.
Виконати аналогічні дослідження з іншими режимами різання (наприклад, задати 4...5 швидкостей різання), а також із різцями, які мають відмінності в геометричних параметрах (кути ,,). Дані записати в таблицю.
Використовуючи формулу (2), виконати необхідні розрахунки складових сили різання.
Оформити звіт і зробити висновки про виконану роботу.
Література
[1], с.95...108; [2], с.122...126; [3] с. 108...149.
ЛАБОРАТОРНА РОБОТА 4 i 5
Налагодження токарно-гвинторізального верстата
Завдання
Вивчити побудову і керування токарно-гвинторізальним верстатом.
Налагодити верстат на обробку циліндричної і конічної поверхні та обробити деталі.
Наладити верстат на нарізання 2-західної різьби, обробити деталь і перевірити профіль різьби.
Освоїти виготовлення простої деталі типу ''болт''.
Скласти звіт про виконану роботу.
Мета роботи
Ознайомитися із загальним виглядом токарно-гвинторізального верстата С11МТ.
Вивчити призначення органів керування.
Визначити ціну ділення лімба поздовжнього і поперечного подавання.
Навчитися виконувати налагодження токарно-гвинторізального верстата на обробку конічних поверхонь і нарізання різьби.
Обладнання, інструменти, матеріали
1. Токарно-гвинторізальний верстат моделі С11МТ.
Різьбові і прохідні різці.
Заготовки для деталей, які підлягають обробці.
Плакат ''Кінематична схема токарно-гвинторізального верстата''.
Штангенциркулі, мікрометри, різьбоміри.
Токарно-гвинторізальний верстат моделі С11МТ призначений для обробки зовнішніх, внутрішніх, циліндричних, конічних, фасонних і торцевих поверхонь, для нарізання різних різьб.
Основні частини верстата ( рис. ): станина, коробка швидкостей, коробка подач, супорт, задня бабка, люнет, електросилова шафа.
Органи керування верстата моделі с11мт
Поз |
Органи управління і їх призначення |
|
Рукоятка вмикання нормального і збільшеного кроку різьби |
|
Ручка вмикання лівої і правої різьби |
|
Ручка перемикання швидкостей шпінделя |
|
Кнопка включення і вимикання головного електродвигуна |
|
Кнопка ''стоп'' |
|
Ручка включення і виключення багатодискових зчеплень для прямого і зворотного обертання шпінделя |
|
Маховик для поздовжнього переміщення супорта вручну |
|
Ручка переміщення поперечних полозків |
|
Ручка для повороту та затяжки різцеутримувача |
|
Ручка вмикання та вимикання поздовжніх і поперечних автоматичних подач супорта |
|
Болт для стопоріння супорта |
|
Ручка для переміщення верхніх полозків |
|
Ручка для стопоріння пінолі |
|
Болт для затягування задньої бабки на станині |
|
Гвинт для поперечного зміщення задньої бабки |
|
Болт для стопоріння задньої бабки на мосту |
|
Маховик поздовжнього переміщення пінолі |
|
Головний вимикач |
|
Секретний замок |
|
Ручка управління тиражувальним механізмом коробки подачі |
|
Ручка управління механізму вибору кроку коробки подавання |
|
Ручка вибору різьби автоматичного подавання |
|
Кнопка вмикання охолоджувального насоса |
|
Кнопка включення електродвигуна для швидкого ходу |
|
Ручка для щеплення та розщеплення маточної гайки супорта |
|
Ручка для включення багатодискових щеплень обертання шпінделя |