- •2 Составление транспортной схемы вывозки леса и перевозки лесоматериалов в зимний и летний периоды
- •3.2 Расчет потребности лесовозных поездов по схеме «в»
- •5 Составление ситуационного плана зимней ветки и выбор основных параметров зимней дороги
- •6.4 Проминка проезжей части
- •6.5 Поливка водой проезжей части
- •7. Определение грузоподъёмности ледяной переправы по разрезу льда и наружной температуре
- •7.2 Расчет грузоподъемности ледовой переправы
- •7.3 Расчет грузоподъемности ледяной переправы методом теории упругости
- •8.2 Усиление ледовой переправы колейным деревянным настилом
- •10.2.2 Определение трудоемкости строительства
- •10.3.2 Определение трудоемкости строительства
- •Список использованных источников
10.2.2 Определение трудоемкости строительства
Расчет трудоемкости строительства усов с деревянно-лежневым покрытием ведем в табличной форме (таблица 6) с использованием норм выработки и технологических карт.
Таблица 6 - Расчет потребности чел-дн на устройстве усов с деревянно-лежневым покрытием
Номер процесса |
Источник обоснования норм выработок |
Описание рабочих Процессов с расчетом объемов работ на 1 км |
Единицы измерения |
Объем работ
|
Производительноть или норма выработки |
Потребность |
||
на км
|
на все усы (хворостяные) |
чел.-дн. |
маш.-см. |
|||||
11 |
Руководство по строит. автомоб. лес. веток и усов. |
Заготовка элементов и монтаж деревянно-лежневого покрытия |
м
|
11000 |
1132 |
3,8
|
297,89 |
|
Трудоемкость строительства усов с деревянно-лежневым покрытием:
,
(10.2)
чел-дн./км
10.3 Строительство лесовозных усов со щитовым покрытием
10.3.1 Технологическая схема строительства
В лесосеках с заболоченными грунтами применяются сборно-разборные покрытия из деревянных щитов, которые используются многократно. Для строительства усов используют бревенчатые щиты длиной 6 м, собираемые на металлических шпильках (по три шпильки на щит). Бревна укладываются в щит вразнокомелицу. Основанием для щитового покрытия служит основание деревянно-лежневой дороги, в нижней части которого располагаются пять ниток тонкомерных хлыстов, на которые потом укладываются поперечины и, впоследствии, сами щиты (рисунок 9).
Технологический процесс строительства усов с изготовлением щита непосредственно в колесопроводе включает следующие операции: разрубка трассы, подготовка шпального основания, изготовления щитов. Если используется покрытие с отработанного уса, то вместо изготовления щитов добавляются операции по разборке покрытия, его перевозке к месту строительства и укладке в дорогу.
Основание под покрытие готовится по известной для лежневых усов технологии. В зависимости от грунтовых условий применяются три типа поперечного профиля. Одновременно с устройством шпального основания заготавливают брёвна для колесопроводов длиной 6 м, диаметров 0,18…0,2 м, которые собираются на готовом основании щитоукладчиком ЛД-17.
Следующий этап строительства – сборка щитов из брёвен, уложенных в колесопроводы при помощи болтов. В процессе сборки выполняют сверление брёвен, уложенных в замковые шпалы, установку 3-х болтов на каждый щит и их затяжку. Сверление отверстий в наборе бревен осуществляется навесным агрегатом ДМ-29, который навешивается на гусек гидроманипулятора щитоукладчика ЛД-17 (рисунок 10).
После освоения летнего массива, примыкающего к усу, покрытие уса, шпалы и другие сохранившиеся без повреждений элементы основания переносятся на вновь строящийся ус. Схема разборки, транспортирования и укладки элементов дороги показана на рисунке 11.
На вновь строящемся усу сначала готовится основание (укладываются продольные лаги и шпалы), а затем укладываются доставленные со «старого» уса щиты. При этом используется щитоукладчик ЛД-17.
