4.2.2. Динамическая балансировка
Для уравновешивания вращающихся деталей и узлов, имеющих большую относительно к диаметру длину, применяют динамическую балансировку.
На
рис. 22, а показан
вал с неуравновешенной массой
,
которая после
статической балансировки уравновешена
грузом массой
.
При вращении
вала возникают две противоположно
направленные центробежные силы
и
(рис. 22, б),
действующие
на плече
,
что создает
момент, равный
,
и вызывает
динамическую неуравновешенность вала.
В результате вал и его опоры будут
испытывать дополнительные нагрузки.
Момент этой пары сил может быть уравновешен
другой парой сил, приложенной к валу,
действующей в той же плоскости и создающей
равный противодействующий момент.
Рис.
22. Схема динамического уравновешивания
детали:
а – до балансировки; б –
после балансировки
Для
динамического уравновешивания к детали
в плоскости действия момента
необходимо
прикрепить две равные массы
на расстоянии
.
Динамическую балансировку деталей проводят на станках типа ЦКБ-2-: БМ-74, 4274.
Вал устанавливают на неподвижных; опорах, которые связаны с катушками, находящимися в магнитных полях постоянных магнитов, и приводят во вращение от электродвигателя 8.
В случае динамической неуравновешенности вала опоры будут колебаться, а вместе с ними будут колебаться катушки в полях постоянных магнитов. В обмотках катушек появится ЭДС, величин; которой пропорциональна амплитуде колебаний катушек. Напряжение электрического тока в цепи катушек усиливается трансформатором и замеряется прибором, шкала которого проградуирована в единицах дисбаланса. Одновременно вращается ротор генератора. Статор генератора может поворачиваться и вследствие особого расположения в нем катушек изменять показания прибора. При этом стрелка перемещается по шкале зубчатого колеса, определяя положение плоскости, в которой размещены неуравновешенные массы балансируемых деталей.
Плоскость расположения неуравновешенной массы на 90° опережает наибольшую амплитуду колебаний балансируемых деталей, поэтому и числовые значения неуравновешенной массы определяют по показаниям прибора при повороте статора генератора на 90°.
Балансировочный станок имеет две параллельные электрические схемы, что позволяет с помощью переключателя при включении каждой схемы в отдельности определить неуравновешенность в двух плоскостях коррекции.
Балансировку осуществляют удалением части металла (для коленчатых валов) или установкой и снятием грузов (для карданных валов).
Количество
корректирующей массы
(в граммах)
при подобранном диаметре сверла и
расчетной глубине сверления определяется
из формул:
;
,
где
— величина
определенного дисбаланса, г • см;
— радиус,
на котором производится удаление
дисбалансной массы, см;
— диаметр
сверла, см;
— глубина
сверления, см;
— плотность
металла, г/см3.
Из равенства этих выражений
получим глубину высверливания
.
5. Способы восстановления деталей и сборочных единиц
В зависимости от характера устраняемых дефектов все способы восстановления деталей подразделяются на три основные группы:
1) восстановление деталей с изношенными поверхностями;
2) восстановление деталей с механическими повреждениями;
3) восстановление противокоррозионных покрытий на деталях.
Механическая обработка (обработка резанием) применяется как самостоятельный способ восстановления деталей, а также в качестве операций, связанных с подготовкой или окончательной обработкой деталей, восстановленных другими способами.