- •Технология ремонта двигателей
- •Санкт-Петербург
- •1. Технологические процессы и технологические системы
- •1.1. Особенности технологии ремонта двигателя автомобилей
- •1.2. Общие понятия и определения
- •1.3. Дефектация деталей
- •1.4. Методы обнаружения трещин в деталях
- •1.5. Проверка взаимного расположения поверхностей деталей
- •1.6. Измерение величины износа типовых поверхностей деталей
- •1.7. Прием автомобилей и сборочных единиц в ремонт
- •2. Очистка двигателя автомобиля, сборочных единиц и деталей
- •2.1. Методы очистки сборочных единиц и деталей
- •2.2. Мойка и обезжиривание
- •2.3.Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии и старой краски
- •2.4. Оборудование, применяемое при очистке деталей
- •2.5. Меры безопасности при проведении очистных операций
- •2.6. Ультразвуковой способ очистки
- •3. Разборка двигателя при ремонте автомобиля
- •3.1. Разборка на сборочные единицы
- •3.2. Ультразвуковая разборка
- •4. Подбор сопрягаемых деталей. Балансировка деталей
- •4.1. Подбор сопрягаемых деталей
- •4.1.1. Индивидуальный подбор
- •4.1.2. Подбор методом групповой взаимозаменяемости
- •4.2. Балансировка деталей
- •4.2.1. Статическая балансировка
- •4.2.2. Динамическая балансировка
- •5. Способы восстановления деталей и сборочных единиц
- •5.1. Восстановление деталей механической обработкой
- •5.1.1. Способ восстановления деталей под ремонтный размер
- •Номинальные и ремонтные размеры внутренней резьбы и диаметры отверстий при восстановлении под ремонтный размер
- •6. Ремонт деталей и сборочных единиц двигателей
- •6.1. Снятие силового агрегата с автомобиля
- •6.2. Снятие приборов и внешних агрегатов, смонтированных на двигателе
- •6.3. Разборка двигателя
- •6.4. Блок цилиндров
- •6.4.1. Основные дефекты
- •3. Повреждение резьбы в отверстиях.
- •4. Износ поверхностей трения.
- •6.4.2. Режимы технологических операций
- •6.4.2.1. Обломы, трещины
- •6.4.2.2. Повреждение резьбовых соединений, обломы болтов
- •1. Нарезание резьбы ремонтного размера.
- •6.4.2.3. Восстановление гнезд вкладышей коренных подшипников
- •6.5. Головка цилиндров
- •6.5.1. Режимы технологических операций
- •6.5.1.1. Трещины
- •6.5.1.2. Деформация поверхности сопряжения с блоком
- •6.5.1.3. Износ отверстий в направляющих втулках клапанов
- •6.5.1.4. Повреждение отверстий под направляющие втулки клапанов
- •6.5.1.5. Износ фасок седел клапанов
- •6.5.1.6. Ослабление посадки седел клапанов в гнездах. Прогар и другие неустранимые повреждения седел клапанов
- •6.5.1.7. Повреждение резьбы в отверстиях
- •6.6. Гильзы цилиндров
- •6.6.1. Растачивание
- •6.6.2. Хонингование
- •6.7. Коленчатый вал
- •6.7.1. Основные дефекты вала и их причины
- •6.7.2. Режимы и особенности выполнения технологических операций восстановления коленчатого вала
- •6.7.2.1. Однократная правка вала на прессе
- •6.7.2.2. Двукратная правка с перегибом
- •6.7.2.3. Правка с термофиксацией
- •6.7.2.4. Правка наклепом
- •6.8. Распределительный вал
- •7. Сборка двигателя
- •Библиографический список
2.5. Меры безопасности при проведении очистных операций
В процессе выполнения очистных операций выделяются пары щелочных растворов, кислот, растворителей, дизельного топлива и керосина, которые вызывают раздражение дыхательных путей.
Попадание ряда растворов на кожные покровы работающих могут вызывать ожоги и сухость кожи.
Вредное действие оказывает пыль, образующаяся при очистке деталей от нагара и коррозии, поэтому на участках очистки необходимо применять специальные меры защиты работающих.
Конструкция очистных машин и установок в части техники безопасности должна соответствовать требованиям Правил устройства электроустановок, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, Единым требованиям безопасности и производственной санитарии к конструкции ремонтно-технического оборудования, оснастки и технологическим процессам ремонта техники.
Вращающиеся и движущиеся части машин должны быть встроены или иметь легкосъемные или открывающиеся защитные ограждения и окрашены в красный или желтый цвет.
Боковые наружные поверхности камер и ванн, а также паропроводы должны иметь теплоизоляцию.
Температура на поверхности изоляции у рабочего места оператора не должна превышать 45 °С.
Органы управления машины (установки) должны быть расположены на пульте управления в безопасном месте, удобном для работы, иметь четкие поясняющие надписи и исключать возможность самопроизвольного включения их под действием вибрации или сотрясения.
Машины должны иметь устройства (щетки, фартуки, местный откос и т. д.) для предотвращения попадания паров и брызг очищающей среды в зону рабочих мест.
Количество токсичных веществ в воздухе при очистке не должно превышать значений, предельно допустимых санитарных норм. Уровень шума, производимого машиной, не должен на рабочем месте оператора превышать установленные нормы, то же касается и уровня вибраций на рабочем месте оператора.
Загружать очистные машины деталями или контейнерами с деталями массой более 20 кг и выгружать их разрешается только с помощью грузоподъемных механизмов.
Уровень моющих растворов в ваннах после загрузки в них деталей должен быть на 150 - 200 мм ниже краев ванн. Загружать детали в ванны нужно так, чтобы растворы не расплескивались.
Пуск электродвигателя привода насоса должен производиться только после закрытия дверей машины.
Открывать двери моечной камеры разрешается не ранее чем через 1 - 2 мин после окончания мойки.
При техническом обслуживании и ремонте машин все электроустановки должны быть отключены от электросети.
Спуск загрязненных растворов из баков и отстойников моечных машин необходимо производить после охлаждения их до 40-50 °С.
Очистные машины должны быть оборудованы местной вентиляцией. Kpoме местных вентиляционных отсосов, на участке очистки должна быть общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.
Полы в помещении должны быть ровными, гладкими, но не скользкими, а также иметь уклон для стока жидкостей.
Общее и местное освещение должно иметь пожаробезопасное исполнение.
Применение МС МЛ-51, МЛ-52, Лабомид-101, Лабомид-203, КМ-1, Темп-100. МС-5, МС-6, МС-8 не оказывает непосредственного воздействия на организм оператора. Входящие в CMC компоненты характеризуются с точки зрения их токсичности следующим образом:
- поверхностно-активные вещества (ПАВ) — смачиватель ДБ, сульфанол, синтанол ДС-10, синтамид-5, ОС-20, ОП-10 и другие являются малотоксичными, но при длительном воздействии в больших концентрациях на кожные покровы могут вызывать сухость кожи рук;
- кальцинированная сода не токсична. При вдыхании вызывает разрушение дыхательных путей, а при попадании на кожу рук - сухость;
метасиликат натрия, жидкое стекло, тринатрийфосфат и триполифосфат натрия не токсичны. При непосредственном контакте с кожей рук вызывают сухость.
При работе с CMC и при приготовлении моющих растворов возможно образование "пылевого облака" и попадание брызг раствора на кожу и слизистую оболочку глаз. Для предупреждения этого необходимо применять индивидуальные средства защиты: очки, респиратор, резиновые перчатки и сапоги, щелочестойкую одежду.
Перед надеванием перчаток надо смазывать руки до локтей защитными кремами. При работе с нефтепродуктами, маслами и органическими растворителями применяют гидрофильные пасты - Хиот-6 (ФС42-442-72, ИЭР-1 (ФС 42-501-72), Айро. Перед использованием этих паст кожу рук нужно смазывать растительным маслом. По окончании работы пасты легко смываются водой с мылом.
Для защиты кожи рук от растворов щелочей, кислот, солей, эмульсий используют пасты, несмачиваемые водой, такие как гидрофобная паста ИЭР (ФС 42-95-75), и силиконовый крем.
При попадании растворов CMC на глаза их необходимо промыть водой.
Особую осторожность необходимо соблюдать при работе с каустической содой и ее растворами, так как они, попадая на кожу, разъедают ее и вызывают ожоги. Куски каустической соды нельзя брать голыми руками. При загрузке ее в ванны надо учитывать, что ее растворение сопровождается сильным разогреванием раствора.
На установках для очистки деталей в расплавах солей разрешается работать только в щелоче-огнестойкой одежде (комбинезон, фартук), защитных очках, брезентовых рукавицах, резиновых сапогах.
Загружать солевые ванны химикатами можно при температуре не более 250 оС, причем во избежание выплеска расплава, детали в ванну загружаются только после выдержки их для прогрева в течение 2 - 3 мин над ванной.
При тепловых ожогах место ожога следует промыть раствором марганцовки с последующим смазыванием вазелином и в дальнейшем обратиться в медпункт.
При отравлении щелочами пострадавшему следует глотать кусочки льда или пить слабый раствор уксуса (0,5 - 1,5 %), нейтрализующего щелочь. При ожогах щелочами пораженное место следует промыть слабым раствором уксуса, затем водой и перевязать.
Основными мероприятиями по обеспечению безопасной работы с растворителями и растворяющие-эмульгирующими средствами являются механизация и автоматизация процессов.
Все растворители в различной степени токсичны, так как оказывают вредное, отравляющее действие на организм оператора. При вдыхании паров растворителей раздражается слизистая оболочка дыхательных путей, нарушается работа нервной и сердечно-сосудистой систем. Небольшие концентрации паров растворителей не вызывают отравлений. Работать в помещениях, где концентрация растворителей выше предельно допустимых норм, категорически запрещается.
На участках очистки деталей косточковой крошкой, гранулами из пластмассы, стеклянными шариками, металлическим песком должны быть устроены отсосы от камер закрытого типа и установок для создания в них разрежения, предотвращающего попадание пыли в помещение.