
- •1 Предмет курса, его цели, задачи, структура и содержание
- •2 Место технологии в современном обществе и производстве
- •3. Понятие технологии.
- •4. Функции технологии и экономики в производственном процессе
- •5 Общие сведения о технодинамике
- •6.Цель изучения технологии. Хар-ка разновидностей технологий.
- •7 Понятие технологического процесса
- •8 Основные параметры и характеристики тп
- •9 Затраты труда в технологическом процессе
- •10 Изменение затрат труда в процессе совершенствования тп
- •11 Структура тп. Технологические процессы с дискретными и непрерывными технологическими циклами, их характеристики
- •12 Варианты развития тп
- •13 Ограниченность развития технологических процессов. Способы нахождения границ рационалистического пути развития
- •14 Дифференциальное уравнение рационалистического пути развития тп. Уровень развития технологических процессов
- •15 Понятие систем технологий и среды технологий
- •16 Исторические этапы и эволюция технологических систем
- •17 Структура систем технологий. Параллельные и последовательные технологические системы
- •18. Специфика развития параллельных и последовательных тех-ких с-м.
- •19. Основные закономерности и направления развития тех-ких с-м
- •20.Мех. Процессы в тех-гии ( перемещение тверд. Мет-ов, измельчение, дозировка)
- •21 Мех. Процессы в технологии (смешивание, сортировка, прессование)
- •22.Перемещение жидкости и газов.
- •23. Классификация и характеристика неоднородных систем. Разделение жидких систем (отстаивание, фильтрование, мембранное разделение, центрифугирование).
- •24. Перемешивание в жидких средах. Диспергирование.
- •29 Массообменные процессы. Сущность массообменных процессов
- •30 Абсорбция, десорбция и адсорбция. Перегонка и ректификация
- •31 Экстракция, кристаллизация, сушка
- •32 Химические процессы в технологии. Общая характеристика химических процессов
- •36 Топливо-энергетический комплекс, значимость и его технологическая структура
- •37 Общие сведения о топливе
- •40. Производство энергии
- •41 Материально-сырьевые ресурсы рб и их классификация (нет). Общая характеристика сырьевых ресурсов и их классификация
- •42 Рацион-ое и комплексное использование сырья. Способы подготовки и обогащения сырья
- •43. Вода и ее подготовка
- •44 Влияние качества сырья на качество продукции
- •45 Основные понятия и определения. Факторы, определяющие качество продукции (нет)
- •45,46,47.Контроль кач-ва продукции. Сертификация продукции.
- •48.Сущность технолог.Процесса
- •49.Отличит.Особенности технологич.Развития совр.Общ-ва
- •50 Основные направления нтп на современном этапе
- •51.Понятие и признаки прогрессивности технологии.
- •53. Условие и принципы создания безотходных производств.
- •54.Основы эколог.Очистки тех.Процессов.
- •55. Экологические проблемы тех прогресса и тех методы их решения.
- •56.Охрана воздушного бассейна
- •57. Защита водных рес-сов от загрязнения.
- •58.Современные технологии в обеспечении безопасной эксплуатации производства.
22.Перемещение жидкости и газов.
Перемещ-е жид-сти и газов осущ-ся по трубопроводам. поток вещ-ва внутри трубопровода созд-ся засчет разности давлений на концах трубопровода.
По назначению трубопроводы дел. на:
-внутрицеховые
-общезаводские
перемещение нефти и газа на больш. расстояния осущ. с помощью магистральных трубопроводов. Перемещ-е жидкости по трубопроводам связ. с преодолением сил трения местных сопротивлений, а также зс затратами энергии на подъем жидкости из низш. точки в высшую. для перекачки жид-сти использ. насосы, кот-е преобразовывают механич. энергию двигателя в гидравлич. энергию перекачиваемой жидкости.
Насосы классифиц. в зависимости от способа передачи энергии жид-сти:
1.центробежные 2.лопастные 3.поршневые 4.плунжерные 5.шестеренчатые 6.струйные
По придаваемому перепаду давления насосы быв.:
1.низкого давления 2.средн. давления 3. высокого давления
Центробежные насосы - широко примен. для водоснабжения, химич. пром-сти.
Электродвигатель вращает рабочее колесо. Лопатки рабочего колеса отбрас. жидкость к наруж. стенкам корпуса. Жидкость засасывается ч/з всасываемый патрубок и выходит ч/з
нагнетательный патрубок.
Лопастные (пропеллерные) насосы – имеют лопасти , аналогичные лопастям вентилятора.
Если центробеж. насосы предназнач. для создания более высок. давления и небольш. расходов жидкости, то лопастные предназн. для создания небольш. давления и больш. расходов жид-сти.
Поршневые насосы- сост. из поршней, цилиндров и пропускных клапанов. поршн. насосы мог. быть простого, двойного и тройного д-вия. это завис. от числа поршней и клапанов. Давление жид-сти создается поршнем.
Шестеренчатый насос- внутри корпуса имеется 2 шестерни. Прост по конструкции, в нем отсутствуют клапана. Они предназн. для перекачивания жидкости высок. вязкости.
Такие насосы примен. в гидронасосах машин. Машины, предназн. для сжатия и перемещ-я
газов, назыв. компрессорами.
В завис. от степени сжатия различают след. виды компрессорных машин:
-компрессоры со степ. сжатия >3
-газодувки со степ. сжатия 1,1-3
-вентиляторы со степ. сжатия<1,1
-вакуум-насосы( предн. для сжатия газов при давлении ниже атмосферного)
По принципу действия компрессорные машины быв.:
1.поршневые 2.ротационные 3.центробежные 4.осевые(лопастные)
Существуют вентиляторы, кот. подраздел. на вентиляторы низк., средн.и высокого давл-я.
По конструкции вентиляторы бывают:
1.центробежные 2. лопастные
По конструкции вентиляторы похожи на центробеж. насосы, но крыльчатка у них больше.
23. Классификация и характеристика неоднородных систем. Разделение жидких систем (отстаивание, фильтрование, мембранное разделение, центрифугирование).
Неоднородной считается система, которая состоит из 2-х или нескольких фаз. Каждая фаза имеет свою поверхность раздела и ее можно механически отделить от др.
Существуют неоднородные жидкие системы, если в жидкости наход. частицы твердой фазы и неоднород. газовые, если наход. в газе.
Различают след. виды неоднородных систем:Суспензии; Эмульсии; Пены; Пыли; Дымы; Туманы.
Суспензия – это система, состоящая из сплошной жидкой фазы, в которой взвешены твердые частицы.
Эмульсия – сист., состоящая из жидкости и распределенных в ней капель др. жидкости, на растворяющейся в первой.
Пена – система, сост. из жидкости и распределенных в ней пузырьков газа.
Аэрозоли – дисперсные системы с газообразной дисперсной средой и твердой или жидкой дисперсной фазой. Можно отнести пыли, дымы, туманы.
Пыль и дым – сист., сост. из газа и распределенных в них твердых частиц размерами для пыли 5-50 мкм, для дыма – 0,3-6 мкм.
Туман – сист., сост. из газа и распред. в нем капель жидкости размером 0,3-3 мкм.
Часто возникает необходимость разделения неоднор. систем. Для этого применяются след. методы:1. осаждение; 2. фильтрование; 3. центрифугирование; 4. Мокрое разделение; 5. электроочистка; 6. мембранное разделение.
Осаждение(отстаивание) происх. под действием сил тяжести. Примен. в основном для предварительного грубого разделения. Их проводят в аппаратах – отстойниках.
Различают отстойники: 1. периодического действия, 2. непрерывного действия, 3. полунепрерывного действия.
Явл. самым дешевым способом разделения. Он наиб. эффективен при разделении грубых суспензий, а также эмульсий.
Фильтрование – процесс разделения с пом. пористой перегородки. Способен пропускать жидкость или газ, но задерживает взвешенные в этой среде частицы. Под действием разности давлений жидкости или газы проходят через поры перегородки, а твердые частицы задержив. и образуют слой осадка. Конструкции фильтров имеются разных типов. Наиб. распростр. барабанные, ленточные, карусельные, фильтровальные патроны.
Центрифугирование – процесс разделения эмульсий и суспензий в поле центробежных сил с использованием сплошных и проницаемых перегородок. Проводят его в центрифугах. Осн. Часть любой центрифуги – барабан(ротор) со сплошными или перфорированными стенками, вращающийся в неподвижном кожухе. Под действием центробежных сил суспензия разделяется на осадок и жидкую фазу – фугат.
В фильтровальных центрифугах с проницаемыми стенками раздел. суспензий осуществл. по принципу фильтрования, где вместо разности давлений использ. действие центробежной силы.
В центрифугах со сплошными стенками разделение происх. по принципу отстаивания, где действие силы тяжести заменяется действием центробежных сил.. Разделение эмульсий в отстойниках-центрифугах назыв. сепарацией, а устройство – сепаратор.
Мембранная технология по сравн. с традиционными приемами(все остальные) занимает важное место в разделении жидкостных систем. К осн. мембранным методам относят обратный осмос, ультрафильтрацию, микрофильтрацию, диализ, электродиализ, электроосмос. В любом из этих методов раствор соприкасается с полупроницаемой мембраной, кот. явл. областью, разграничивающей две фазы.