- •1 Предмет курса, его цели, задачи, структура и содержание
- •2 Место технологии в современном обществе и производстве
- •3. Понятие технологии.
- •4. Функции технологии и экономики в производственном процессе
- •5 Общие сведения о технодинамике
- •6.Цель изучения технологии. Хар-ка разновидностей технологий.
- •7 Понятие технологического процесса
- •8 Основные параметры и характеристики тп
- •9 Затраты труда в технологическом процессе
- •10 Изменение затрат труда в процессе совершенствования тп
- •11 Структура тп. Технологические процессы с дискретными и непрерывными технологическими циклами, их характеристики
- •12 Варианты развития тп
- •13 Ограниченность развития технологических процессов. Способы нахождения границ рационалистического пути развития
- •14 Дифференциальное уравнение рационалистического пути развития тп. Уровень развития технологических процессов
- •15 Понятие систем технологий и среды технологий
- •16 Исторические этапы и эволюция технологических систем
- •17 Структура систем технологий. Параллельные и последовательные технологические системы
- •18. Специфика развития параллельных и последовательных тех-ких с-м.
- •19. Основные закономерности и направления развития тех-ких с-м
- •20.Мех. Процессы в тех-гии ( перемещение тверд. Мет-ов, измельчение, дозировка)
- •21 Мех. Процессы в технологии (смешивание, сортировка, прессование)
- •22.Перемещение жидкости и газов.
- •23. Классификация и характеристика неоднородных систем. Разделение жидких систем (отстаивание, фильтрование, мембранное разделение, центрифугирование).
- •24. Перемешивание в жидких средах. Диспергирование.
- •29 Массообменные процессы. Сущность массообменных процессов
- •30 Абсорбция, десорбция и адсорбция. Перегонка и ректификация
- •31 Экстракция, кристаллизация, сушка
- •32 Химические процессы в технологии. Общая характеристика химических процессов
- •36 Топливо-энергетический комплекс, значимость и его технологическая структура
- •37 Общие сведения о топливе
- •40. Производство энергии
- •41 Материально-сырьевые ресурсы рб и их классификация (нет). Общая характеристика сырьевых ресурсов и их классификация
- •42 Рацион-ое и комплексное использование сырья. Способы подготовки и обогащения сырья
- •43. Вода и ее подготовка
- •44 Влияние качества сырья на качество продукции
- •45 Основные понятия и определения. Факторы, определяющие качество продукции (нет)
- •45,46,47.Контроль кач-ва продукции. Сертификация продукции.
- •48.Сущность технолог.Процесса
- •49.Отличит.Особенности технологич.Развития совр.Общ-ва
- •50 Основные направления нтп на современном этапе
- •51.Понятие и признаки прогрессивности технологии.
- •53. Условие и принципы создания безотходных производств.
- •54.Основы эколог.Очистки тех.Процессов.
- •55. Экологические проблемы тех прогресса и тех методы их решения.
- •56.Охрана воздушного бассейна
- •57. Защита водных рес-сов от загрязнения.
- •58.Современные технологии в обеспечении безопасной эксплуатации производства.
20.Мех. Процессы в тех-гии ( перемещение тверд. Мет-ов, измельчение, дозировка)
Они относят к физич. и связаны с преобразованием исходн. вещ-в, наход. в твердом агрегатном состоянии. Эти праобраз. Связаны с изменением положения, формы тела и др.
К мех. процессам относятся:
Транспортные процессы- в связи с тем, что в тех-гиях номенклатура в-в, участв. очень разнообразно, различны размеры, формы, эти частицы нужно распространять на различные расстояния, поэтому использ. разные конструкции и механизмы для перемещения твердых материалов. За пределами заводов, фабрик для перевозки сырья и вывоза гот. прод-ции, т.е. для перемещения на большие расстояния использ. ЖД, авот, морской,речной транспорт.
К транспорту на п/п относят различ. вида транспортеры, конверы, элеваторы, электораты,пневмотранспорт и т.д.
Измельчение- процесс разделения тверд. тела на части.
Условно разделяют измельчение на:
1. крупное; 2. среднее; 3. мелкое; 4.тонкое; 5.сверточное.
Измельчение матер. осущ-т путем раздавливания, раскалывания и стирания удара и др.
Метод выбирают в зависимости от физико-механ. св-в материала.
Дробление матер. обычно осущ-ся сухим сп-ом, без применения воды.
Тонкое измельчение часто проводят мокрым сп-бом, при этом нет пылеобразования, при произ-ве нерудных материалов.
Измельчение матер. осущ-т путем разрушения его первонач. стр-ры, для этого применяют дробилки крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы, тонкого и сверхтонокого измельчения, для крупного дробления лучековые и конусные дробилки.
Мельницы:
1.барабанные; 2.Шаровые; 3. вибрационные
Шаров.мельницы- состоит из барабана, в к-м наход. шары метал. при вращении шара измельчают, недостаток, что вместе с матер. происходит загрязнение исход. Матер. в пищевой промыш. произ-во соков, крахмалов использ. мерочные мельн., к-ые измельчающим органом зубчатые пластины.
Дозирование- назыв. отмеривание опред-го кол-ва продукта или сырья.
Точное доз-ие явл. непрерывным усл-ем правильного ведения тех-ого процесса и учета сырья в произ-ве. Доз-ие сырье разнообраз-х св-в ( в виде тонкодиспертных порошков)
Доз-ие на произ-ве приход. Одновременно пазировать несколько компонентов.
Доз-ие необх. В пищевой промыш., в строит., в хим. промыш. и т.д.
21 Мех. Процессы в технологии (смешивание, сортировка, прессование)
Мех. процессы относятся к физическим и связанны с преобразованием исходных вещ-в, наход-ся в твердом агрегатном состоянии. Это преобразование связанно с изменением положения, формы, размеров, соотношения твердых тел в смесях.
Виды мех. процессов: транспортные, формообразования и соединения твердых тел; изменение размеров твердых тел; дозирования, сортировки, смешивание.
Объединяет все эти процессы способ воздействия ср-в труда на предмет труда в процессе получения пр-ции.
СМЕШИВАНИЕ - образование однородных сис-м из сыпучих материалов. Смешивание осущ-ют механич., гидровлич., пневматич. и др. способами. Машины, применяемые для смешивания, наз. СМЕСИТЕЛЯМИ. Процесс смешивания сложен и зависит в основном от конструкции смесителя и режима его работы. В рез. смеш-ия получается такая смесь материала, что в любой ее точке в каждой частички одного из компонентов примыкают частицы др. компонента в кол-вах, опред. соотношением, однако этого не наблюдается.
К пневмосмесителям относят аппараты, в кот. смеш-ие осущ-ся в слое псевдожиженного газом зернистого материала, следовательно, аппараты высоко эф-ны, малое время смен-ия, требуют установки пылеулавливающих частиц. Есть также и вибросмесители.
При ПРЕССОВАНИИ нагретый метал выдавливают из замкнутого пространства контейнера через отверстие. Методом прессования получают прутки различного профиля и размеров, трубы с внутр. диаметром до 80мм; прессование обеспечивает более точные размеры и большую произ-сть. Поэтому сложные профили заготовок целесообразно получать методом прессования.
Процесс разделения сырья (пр-ции) на составные однородные фракции принято наз. СОРТИРОВАНИЕМ. В основу сортировки сырья (продуктов) положено их отличит. признаки: размеры, вес, аэродинамич. св-ва, форма, цвет и др. Для сортировки по размерам использ. сита; аэродинамич. св-ва - воздушные сепараторы; воздушно-ситовые сепараторы. Чаще всего использ-ся для зерна.