2.5.5 Сушка и сортировка стружки
Потребность в сушилках необходимо рассчитать отдельно для каждого потока ( по наружным и внутреннему слою), принимая во внимание паспортную производительность сушилок по сухой древесине (кг/ч).
Потребность в оборудовании на этом участке (сушильных агрегатах и установках для сортировки стружки) определяется по формуле:
где - часовая потребность в сухой стружке (для наружных слоев - , для внутреннего слоя- ), кг;
- производительность станка, кг/ч ( по сухой стружке), принимается из технической характеристики станка.
Определяем потребность в агрегатах комбинированной сушки.
Для наружных слоев:
Принимаем 1 станок марки АКС-5.
Для внутреннего слоя:
Принимаем 1 станок марки АКС-5.
Определяем потребность механических сортировок для стружки.
Для наружных слоев:
Принимаем 1 станок марки ДРС-2.
Для внутреннего слоя:
Принимаем 1 станок марки ДРС-2.
Определяем потребность в пневматических сепараторах.
Для наружных слоев:
Принимаем 1 станок марки Келлер-6.
Для внутреннего слоя:
Принимаем 1 станок марки Келлер-6.
2.5.6 Приготовление и дозирование связующего
Оборудование для приготовления и дозирования связующего представляет собой комплексные установки для хранения, дозирования и смешивания компонентов клея. Насосы – дозаторы для клея имеют широкий диапазон регулирования, и для технолога важно правильно настроить дозирующие агрегаты на производительность, равную расходу клея в потоках наружных и внутреннего слоя.
Производительность
насоса для подачи смолы ( отдельно по
внутреннему и наружным слоям)
, л/мин, рассчитывается по формулам:
где , - расход смолы для внутреннего и наружных слоев соответственно, кг/ч;
-
плотность смолы, в среднем составляет
1,25 кг/л.
Потребность в оборудовании на этом участке определяется по формуле:
где
-
производительность станка, л/мин,
принимается из технической характеристики
станка, П=40 л/мин.
Принимаем 1 станок марки ДКС-2.
Принимаем 1 станок марки ДКС-2.
2.5.7 Хранение запасов щепы и стружки
Хранение запасов щепы и стружки производится в вертикальных бункерах, которые выполняют одновременно роль объемных дозаторов сыпучего материала.
Оперативное время работы бункеров для щепы Топ, ч, рассчитывается по формуле:
где
-
объем бункера, нас. м3,
=80м3;
-
коэффициент заполнения бункера, в
среднем можно принять
=0,95;
-
коэффициент полнодревесности щепы, в
среднем можно принять
=0,4;
- потребность в щепе, м3/ч.
Потребность в оборудовании на этом участке определяется по формуле:
где Т- время работы потока, ч, Т=4ч.
Принимаем 2 станка марки ДБО-80.
Оперативное
время работы бункеров для стружки и
пыли
,
ч, определяется по формуле:
где
-
насыпная плотность материала, кг/м3;
- потребность в материале, кг/ч (для бункеров, предназначенных для сырой стружки - и ; для бункеров, предназначенных для сухой стружки - и .
Оперативное время работы бункеров для стружки:
Для сухой стружки внутреннего слоя:
=105 кг/м3;
=155м3;
=5200кг/ч.
Принимаем 2 станка марки Келлер.
Для сырой стружки внутреннего слоя:
=115 кг/м3;
=150м3;
=8520кг/ч.
Принимаем 2 станка марки ДБО-150.
Для сухой стружки наружных слоев:
=105 кг/м3;
=105м3;
=4450кг/ч.
Принимаем 2 станка марки Келлер.
Для сырой стружки наружных слоев:
=115 кг/м3;
=150м3;
=7330кг/ч.
Принимаем 2 станка марки ДБО-150.
Определяем оперативное время работы бункеров для пыли:
=60м3;
=0,95;
=250 кг/м3;
qп=8511,64м3
Принимаем 3 станка марки ДБОП-60.
