1.8 Оборудование для переработки отходов фанерного производства

Рубительные машины для измельчения массивных и кусковых отходов в щепу по виду рабочего органа подразделяются на дисковые и барабанные.

Производительность дисковых рубительных машин принимаем П_час<30 м³/час.

Потребность в оборудовании для переработки отходов определяется по формуле:

где - объем отходов, м³;

- годовой объем работы станка, м³.

Принимаем 1 рубительную машину марки МРНП-30.

Производительность барабанных рубительных машин принимаем П_час 30м³/час.

Принимаем 1 рубительную машину марки ДШ-4.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

2.1 Расчет производительности головного оборудования

Эффективный фонд рабочего времени оборудования при производстве древесностружечных плит , ч, может быть определен по формуле:

где - число рабочих дней в году, =365;

- число дней в году, приходящихся на капитальный ремонт, =14;

- число дней в году, приходящихся на планово-предупредительный ремонт, =18;

- продолжительность смены, =11ч;

- число смен, =2.

Часовая производительность позиционного многоэтажного пресса П_час, м³, определяется по формуле:

где - число этажей пресса, принимается из технической характеристики пресса, =20;

- размеры чистообрезной шлифовальной плиты, (3,5 1,75 0,016м);

- коэффициент использования главного конвейера, =0,85;

- время цикла прессования, мин.

Время цикла прессования в позиционном прессе , мин, определяется по формуле:

где - удельная продолжительность прессования, =0,348 мин/мм;

- толщина нешлифованной плиты, =17,5мм;

-время вспомогательных операций, =2,0мин.

Мощность предприятия равна годовой производительности головного оборудования и определяется по формуле:

где - часовая производительность пресса, м³;

- годовой эффективный фонд времени работы пресса, ч.

2.2 Расчет потребности в сырье

Древесностружечная трехслойная плита состоит из плотных наружных слоев с повышенным содержанием связующего и внутреннего слоя меньшей плотности с меньшим содержанием клея. Это можно выразить следующей зависимостью:

где , - плотность наружных и внутреннего слоев соответственно, кг/м³;

, - объемная доля внутреннего и наружных слоев соответственно, ( =35%, =65%) при условии, что + =100%.

Если считать, что наружные слои имеют плотность на 18% выше, чем средняя плотность плиты, то плотность наружных слоев можно определить по формуле:

где - плотность плиты, кг/м³.

Плотность внутреннего слоя плиты рассчитываем по формуле:

Масса ковра перед прессом q₁ складывается из массы осмоленной стружки внутреннего и наружных слоев и увеличивается по сравнению с массой готовой продукции на коэффициенты потерь при шлифовании k₁ и форматной обрезке плит k₂. Дополнительно нужно учесть влагу, вносимую вместе с клеем.

С учетом всего вышесказанного имеем следующие зависимости:

где , - масса осмоленной стружки внутреннего и наружных слоев, кг/м³;

- доля связующего (по сухому остатку) во внутреннем слое плиты, =10,45%;

- концентрация смолы для внутреннего слоя, принимаем =55%;

- коэффициент потерь при форматной обрезке плит, равен отношению площади пакета, выходящего из пресса к площади древесностружечной плиты после ее обрезки до стандартных размеров, для позиционных прессов =1,05;

- доля связующего в наружных слоях плиты, =13,875%;

- концентрация смолы для наружных слоев, =50%;

- коэффициент потерь при шлифовании, соответствует уменьшению толщины наружных слоев в ходе шлифования плиты, определяется по формуле:

где - заданная толщина плиты, мм;

- припуск на шлифование, мм; для отечественных многоэтажных прессов составляет в среднем 1,5мм;

- объемная доля наружных слоев, = 0,35%.

Потребность в сухой стружке перед смесителями q₂ для наружных и внутренних слоев рассчитывается по формулам:

где - коэффициент потерь стружки на главном конвейере, =1,01;

- коэффициент потерь при транспортировке стружки, =1,01;

- коэффициент потерь стружки в смесителях, = 1,02.

Потребность в сырой стружке для внутреннего и наружных слоев перед сушилками q₃, кг/м³, зависит от влажности стружки после стружечных станков и определяется по формулам:

где - коэффициент потерь стружки при ее сушке и сортировке. Можно принять для наружных слоев =1,03, для внутреннего слоя =1,025;

- влажность стружки после стружечных станков.

Потребность в щепе для получения стружки внутреннего слоя q₄, кг/м³, определяется по формуле:

где - коэффициент потерь древесины при сортировании щепы и ее измельчении в стружку в центробежных стружечных станках, =1,06.

Потребность в технологическом сырье для получения стружки наружных слоев, q₅, кг/м³, определяется по формуле:

где - коэффициент потерь древесины при ее измельчении в стружку и доизмельчении стружки, =1,06;

- коэффициент потерь древесины при поперечной разделке длинномерного сырья на чураки, =1,01.