2.3 Расчет расхода связующего

Необходимый расход связующего и других химикатов, кг/м³, определяется отдельно для каждого слоя:

Потребность в отвердителе (хлорид или сульфат аммония), аммиачной воде для увеличения времени отверждения связующего в наружных слоях плиты, карбамиде как акцепторе формальдегида, а также парафине для повышения гидрофобных свойств ДСтП находится в соответствии с принятой рецептурой клея.

На 100 массовых частей рабочего раствора связующего добавим 6 массовых частей 20%-го водного раствора отвердителя для всех слоев плит (1% по сухому остатку). В отвердитель для наружных слоев дополнительно вводится водный аммиак (NH₄OH) 25 %-й концентрации в количестве 6–ти массовых частей на 100 массовых частей связующего по сухому остатку. Расход карбамида и парафина составляют примерно по 1% от массы связующего.

Находим удельный расход каждого компонента:

2.4 Составление баланса древесины

Все расчеты по определению потребности сырья и материалов удобно представить в единой таблице. Наряду с потребностью материалов на 1м³ продукции на практике важно знать их потребность на годовую программу и часовой расход компонентов для настройки технологического оборудования.

Годовая потребность в каком-либо компоненте Q_год, кг, определяется по формуле:

где - удельный расход компонента, кг/м³ готовой продукции;

М- годовая программа предприятия, м³.

Часовой расход материалов определяется по формуле:

где - потребность в соответствующем компоненте, кг;

- годовой фонд эффективного времени работы оборудования, = 7326ч.

Составление баланса древесины сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Потребность в материалах на производство древесностружечных плит

Материал	Расход на 1м3 плит			Объем работ на программу			Часовой расход
	Пара метр	кг/м3	м3/м3		т	м3		т/ч	м3/ч
1 Готовые шлифовальные плиты		680	1		61573,56	90549,36		8,40	12,36
2 Плиты до шлифования		743,92	1,094		67361,48	99061,00		9,19	13,52
3Плиты до форматной обрезки		854,76	1,149		77397,97	104041,21		10,56	14,20
4 Ковер перед прессом		977,17			88482,12			12,08
5Осмоленная стружка наружных слоев		478,42			43320,62			5,91
6 Осмоленная стружка внутреннего слоя		498,75			45161,49			6,16
7 Сухая стружка наружных слоев		359,66			32566,98			4,45	9,04
8 Сухая стружка внутреннего слоя		420,35			38062,42			5,20	10,56
9 Смола для наружных слоев		118,76			10753,64			1,47
10 Смола для внутреннего слоя		78,4			7099,07			0,97
11Сырая стружка для наружных слоев		592,72			53670,42			7,33	11,85
12 Сырая стружка для внутреннего слоя		689,37			62422,01			8,52	13,77
13 Щепа для стружки внутреннего слоя		730,73	1,181		66167,13	106938,79		9,03	14,60
14 Лесоматериалы для стружки наружных слоев		634,57	1,026		57459,91	92903,64		7,84	12,68

Пояснения к заполнению таблицы.

1 Объем плит до шлифования (строка 2) рассчитан умножением объема товарной продукции на коэффициент потерь при шлифовании К_ш, равный отношению толщины нешлифованной плиты к толщине шлифованной плиты, К_ш=17,5/16,0=1,094.

2 Объем плит до форматной обрезки (строка 3) увеличивается по отношению к предыдущей цифре на коэффициент потерь при форматной обрезке К_обр=1,05.

3 Часовой расход щепы и лесоматериалов, м³, рассчитан делением массы древесины, кг/ч, q₄ и q₅ (строки 13, 14) на плотность древесины ρ_w при этой же влажности:

Плотность древесины , кг/м³, определяется по формуле:

где - влажность поступающего сырья, можно принять =60%;

- коэффициент объемной усушки, =0,42;

- базисная плотность древесины данной породы или средневзвешенная плотность поступающего сырья, = 430кг/м³.

Плотность древесины при =60%:

Плотность древесины при =3%:

Приведенные данные позволяют вычислить удельный расход сырья. Он может выражаться в различных единицах. Наиболее показательным является определение расхода в кг абсолютно сухой древесины на 1 кг готовой продукции:

где - расход щепы и технологического сырья соответственно, кг/м³, приведенный к влажности древесины 0%;

- плотность плиты.

Расход щепы и технологического сырья рассчитывается по формуле:

2.5 Расчет оборудования при производстве древесностружечных плит

Производительность оборудования может быть найдена по справочным данным или определена аналитически. Режимные параметры рассчитываются для оборудования, имеющего возможность настройки (порционные весы, клееприготовительное оборудование, главный конвейер и т.п.).

Потребность в оборудовании n, шт, находится по формуле:

где - объем работ (часовая потребность) станка или машины, м³/ч (кг/ч);

- часовая производительность оборудования, м³/ч (кг/ч).

2.5.1 Разделка сырья

Перед разделкой сырья необходимо предусмотреть поштучную подачу кряжей на участок раскроя их по длине, для этого применяют специальные разобщители. Выбираем разобщитель марки ДЗЦ 10-А.

Потребность в оборудовании на этом участке определяется по формуле:

где - потребность в технологическом сырье, м³/ч;

- производительность данного оборудования м³/ч, принимается из технической характеристики принятого оборудования ( разобщителя или слешера).

Определяем потребность в разобщителях:

Принимаем 1 разобщитель марки ДЗЦ 10-А.

Коэффициент загрузки :

Определяем потребность в слешерных установках:

Выбираем слешерную установку марки ДЦ-10М.

Принимаем 1 слешерную установку марки ДЦ-10М.

2.5.2 Разделка толстомерного сырья

Потребность в оборудовании для раскалывания чураков определяется по формуле:

где - потребность в технологическом сырье, м³/ч, ;

- производительность данного оборудования м³/ч, принимается из технической характеристики принятого оборудования, = 12 м³/ч.

Принимаем 1 станок марки ГК – 8А.

2.5.3 Получение щепы

Потребность в оборудовании для получения щепы определяется по формуле:

где - потребность в технологической щепе м³/ч;

- производительность рубительной машины м³/ч, принимается из технической характеристики.

Определяем потребность в рубительном оборудовании:

Принимаем 1 рубительную машину марки МР2-20Г-Н.

Определяем потребность в дезинтеграторах:

Принимаем 1дезинтегратор марки ДЗН-04.

2.5.4 Получение сырой стружки

Потребность в стружечных станках для получения стружки наружного и внутреннего слоя определяется по формуле:

где где - часовая потребность в стружке для наружного (внутреннего) слоя, кг, приведенная к абсолютно сухой стружке;

- производительность стружечного станка, кг/ч (по абсолютно сухой стружке), принимается из технических характеристик станка.

Часовая потребность в стружке для наружного (внутреннего) слоя, кг, приведенная к абсолютно сухой стружке, определяется по формулам:

- коэффициент объемной усушки древесины, =0,42.

Определяем потребность в стружечных станках для получения стружки наружного слоя:

при толщине стружки 0,2мм.

Принимаем 2 станка марки ДС-8.

Определяем потребность в стружечных станках для получения стружки внутреннего слоя:

при толщине стружки 0,4мм.

Принимаем 2 станка ДС-7А.