1.9 Расчет площади основных производственных отделений

Площади производственных отделений рассчитываем по площади пола, занятого оборудованием, и коэффициенту плотности расстановки оборудования, который учитывает проходы проезды между оборудованием и нормальные расстояния между оборудованием и элементами здания по формуле.

(7)

где - площадь пола занятого оборудованием в каждом отделении;

К – коэффициент плотности расстановки оборудования;

Для разборочного, сборочного, испытательного, сварочно-наплавочного, термического и малярного отделений коэффициент К = 5.

Для дефектовочного, моечного, комплектовочного и слесарно-механического отделений коэффициент К =4.

Суммарную производственную площадь отделений получим суммированием площадей всех отделений.

1.10 Расчет площади вспомогательных помещений.

К этим помещениям относятся административно-бытовые помещения, склады и проезды между отделениями. Площадь административно-бытовых помещений рассчитываем по нормативам только для работающих на производстве. Из расчета 5 приходится на одного специалиста и 3,25 - на одного служащего:

(8)

Площади складских помещений принимаем равными 10% от суммарной производственной площади:

₍₉₎

Площадь проезда равна 15% от суммарной производственной площади :

₍₁₀₎

1.11 Расчет общей площади участка.

Общая площадь участка получается суммированием площадей всех отделений, административно-бытовых и складских помещений и площади проездов между отделениями:

₍₁₁₎

По этой площади принимаем размеры участка, которые в соответствии со СНиП должны быть кратными строительному шагу колонн, который равен 6м.

Принимаем ширину пролета 18м, тогда длина участка будет равна:

принимаем 36м, в связи с развитием производства. (12)

При этом реальная площадь участка составит:

₍₁₃₎

_{Превышение реальной площади над расчетной составляет:}

(14)

1.12 Краткое описание строительной части.

Производственные помещения участка проектируются в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП). Для одноэтажных промышленных зданий применяются типовые железобетонные колонны сечением 400 600мм.

Рисунок 2 Колонна: 1 – оголовок из стального листа, 2 – упор для подкрановых балок, 3 – элемент крепления стеновой панели, 4 – опора подкрановой балки.

После установки колонн в необходимое положение зазор между поверхностью колонн и стенами заделывают бетоном на мелком гравии.

Железобетонные балки применяют для покрытия пролетов шириной от 6 до 18м. Балка для пролетов 18м двутаврового поперечного сечения с высотой на опоре от 780 до 119000мм. Данные балки используют для плоских покрытий.

Рисунок 3. Фундаментный стакан.

Рисунок 4. Привязка колонн к разбивочным осям.

Опорные части балок несут стальные листы для крепления их к колоннам.

Наружные стены принимаем толщиной 400мм, перегородки – 200мм. Двери в производственных и складских помещениях принимаем двупольные, шириной 2м, высотой 2,4м. Ворота принимаем раздвижные. Полы в производственном помещении выполнены бетонные.

Рисунок 5.Железобетонная балка.

Рисунок 6. Полы бетонные: 1 – уплотненный грунт; 2 – подстилочный слой из бетона М100, h=100мм, 3 – стяжка – бетон, М300, h=25мм.

Рисунок. 7. Полы с линолеумным покрытием: 1 – уплотненный грунт; 2 – бетон М100, h=100мм; 3 – бетон М500, h=20мм; 4 – настил; 5 – линолеум.

Для сварочного, моечного, термического и гальванического отделений принимаем вытяжную вентиляцию. Для малярного принимаем приточно-вытяжную. Остекление принимаем ленточное с шириной оконного проема 4м.

Рисунок 8.Каркас колонн.

Фундамент под колонны стаканочного типа, под кирпичные стены – ленточный. Под оборудование принимаем монолитный фундамент. Кровля с ребристым покрытием.