1.5 Годовые фонды времени рабочих и оборудования и рабочих.
Годовой фонд рабочих определяется по формуле:
(2)
где
-
соответственно число календарных,
праздничных, выходных, отпускных и
предпраздничных дней;
- продолжительность
рабочей смены по ТКРФ;
;
-
кол-во суббот за время отпуска;
.
-
сокращение продолжительности смены в
предпраздничные дни;
;
-
коэффициент, учитывающий потери рабочего
времени по уважительным причинам;
Годовой фонд времени оборудования определяется по формуле:
(3)
где
коэффициент,
учитывающий простой оборудования в ТО
и ремонте;
n – кол-во смен работы оборудования; n=1;
1.6 Расчет количества производственных (основных) и вспомогательных рабочих.
Расчет количества производственных рабочих для выполнения годовой программы ремонта производится по формуле
(4)
где
-
трудоемкость ремонтных работ по
отделениям, чел∙ч;
-
действительный годовой фонд времени
рабочих, ч;
Расчет количества вспомогательных рабочих. Для нормального функционирования ремонтных предприятий необходимо на участке иметь вспомогательных рабочих, специалистов служащих и младший обслуживающий персонал. Количество этих рабочих определяются в процентном отношении от общего количества основных и вспомогательных рабочих.
Таблица 2. Расчет вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП.
Категория работаю- щих
|
% |
Расчетные формулы |
Примечание |
Кол- во |
Всп. раб. |
13-15% от кол-ва осн. раб. |
|
Все работают на участке |
3 |
ИТР |
13-15% от
|
|
Половина специалистов работают на участке, остальные на заводоуправлении. |
1 |
СКП |
12-14% от
|
|
1/3 от расчетного кол-ва служащих работает на участке, другая часть в заводоуправлении. |
1 |
МОП |
3-4% от
|
|
Все работают на участке |
1 |
Итого: |
6 |
|||
Общее количество рабочих на участке:
(5)
1.7 Расчет количества потребного оборудования.
Ориентировочно количество потребного оборудования определяется на основании годовой трудоемкости каждого вида работ отделения и годового фонда времени работы оборудования по формуле:
(6)
где
-
трудоемкость по отделениям, чел∙ч;
-
годовой фонд времени работы оборудования,
ч.
1.8 Выбор оборудования.
Выбор оборудования выполняем для каждого отделения в соответствии, с техническим процессом выполняемом в нем с учетом опыта ремонтных предприятий используя справочную и техническую литературу. Оборудование выбираем технологическим комплектом необходимым и достаточным для выполнения всех запланированных ремонтных работ.
Таблица 3. Перечень оборудования в отделениях участка.
№ Поз. |
Обозначение |
Наименование оборудования |
Кол. |
Габариты, мм |
Примечание |
Разборочное отделение |
|||||
1 |
- |
Стенд для разборки бортовых редукторов |
1 |
800х800 |
|
2 |
С – 24ПК6 |
Пресс для разборки бортового редуктора |
1 |
3000х1650 |
2,2кВт |
3 |
ГАРО – 2135М |
Пресс гидравлический |
1 |
1560х640 |
1,7кВт |
4 |
2280 |
Верстак слесарный |
1 |
1400х800 |
|
5 |
2247 |
Стеллаж секционный |
2 |
1400х450 |
|
6 |
2249 |
Ларь для обтирочных материалов |
1 |
1000х500 |
|
7 |
НКМ - 201 |
Кран – балка Q=2т |
1 |
- |
2,2кВт |
8
|
КПК - 05 |
Консольно-поворотный кран |
1 |
- |
0,5кВт |
|
|
|
|||
=10,44м2
Продолжение таблицы 3.
№ Поз. |
Обозначение |
Наименование оборудования |
Кол. |
Габариты, мм |
Примечание |
Моечное отделение |
|||||
9 |
КТБ - АВТУ |
Машина конвейерная для мойки автотракторных деталей |
1 |
5100х2970 |
36кВт |
10 |
КТБ - АВТУ |
Машина для ополаскивания |
1 |
3300х2130 |
2,8кВт |
11 |
2242 |
Стеллаж полочный |
2 |
3000х600 |
|
12 |
2247 |
Стеллаж секционный |
1 |
1400х450 |
|
13 |
2249 |
Ларь для обтирочных материалов |
1 |
1000х500 |
|
14 |
4066 |
Рольганг |
1 |
3000х780 |
|
|
|
|
|||
Дефектовочное отделение |
|||||
15 |
2289 |
Стол для контроля и сортировки деталей |
1 |
2000х700 |
|
16 |
2249 |
Ларь для деталей |
3 |
1000х500 |
|
17 |
М - 217 |
Магнитный дефектоскоп |
1 |
2000х600 |
7,5кВт |
18 |
2313 |
Центры для проверки валов |
1 |
1500х600 |
|
19 |
- |
Стол конторский |
1 |
1200х700 |
|
20 |
- |
Шкаф для инструментов |
1 |
1200х600 |
|
|
|
|
|||
Слесарно-механическое отделение |
|||||
21 |
16К20 |
Токарно-винторезный станок |
1 |
2812х1181 |
10кВт |
22 |
3151 |
Кругло-шлифовальный станок |
1 |
2000х1365 |
2,8кВт |
23 |
6Б80 |
Универсально-фрезерный станок |
1 |
1720х1785 |
2,8кВт |
24 |
2Н125 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
980х925 |
1,5кВт |
25 |
332А |
Станок заточной |
1 |
630х530 |
1,7кВт |
26 |
2246 |
Инструментальная тумбочка |
3 |
555х455 |
|
27 |
2280 |
Верстак слесарный |
1 |
1400х800 |
|
28 |
2247 |
Стеллаж секционный |
1 |
1400х450 |
|
29 |
- |
Контейнер для деталей |
3 |
400х800 |
|
|
|
|
|||
Сварочно-наплавочное отделение |
|||||
30 |
1К62 |
Установка для вибродуговой наплавки |
1 |
3170х1580 |
7кВт |
31 |
1К62 |
Установка для наплавки деталей под слоем флюса |
1 |
3170х1580 |
7кВт |
32 |
ТС - 500 |
Сварочный трансформатор |
1 |
700х500 |
28кВт |
33 |
2228 |
Стол для электросварочных работ |
1 |
1000х800 |
|
34 |
|
Копильник для охлаждения деталей |
2 |
1000х500 |
|
35 |
|
Табуретка |
3 |
400х400 |
|
=28,04м2
=7,46м2
=13,78м2
Продолжение таблицы 3.
№ Поз. |
Обозначение |
Наименование оборудования |
Кол. |
Габариты, мм |
Примечание |
36 |
2247 |
Стеллаж секционный |
2 |
1400х450 |
|
37 |
|
Ящик с песком |
1 |
1000х500 |
|
|
|
|
|||
Термическое отделение |
|||||
38 |
Г – 30 |
Камерная высокотемпературная печь |
1 |
1500х1500 |
30кВт |
39 |
2237 |
Ванна для охлаждения деталей в масле |
1 |
1480х775 |
|
40 |
2238 |
Ванна для охлаждения деталей в воде |
1 |
1300х690 |
|
41 |
ЛГЗ – 60 |
Высокочастотная установка для закалки деталей |
1 |
2800х1400 |
100кВт |
42 |
ТШ – 2 |
Твердомер шариковый Бринеля |
1 |
700х225 |
0,52кВт |
43 |
ТК – 2 |
Твердомер конусный Роквелла |
1 |
485х205 |
0,52кВт |
44 |
2247 |
Стеллаж секционный |
2 |
1400х450 |
|
45 |
|
Ящик с песком |
1 |
1000х500 |
|
|
|
|
|||
Комплектовочное отделение |
|||||
46 |
2288 |
Стол для комплектовки деталей |
1 |
3000х800 |
|
47 |
2242 |
Стеллаж полочный |
1 |
3060х600 |
|
48 |
2Н118 |
Вертикально-сверлильный станок |
1 |
900х600 |
1,7кВт |
|
|
|
|||
Сборочное отделение |
|||||
49 |
- |
Стенд для сборки бортовых редукторов |
2 |
800х800 |
|
50 |
С – 24ПК6 |
Пресс для сборки бортового редуктора |
1 |
3000х1650 |
2,2кВт |
51 |
ГАРО – 2135М |
Пресс гидравлический |
1 |
1560х640 |
1,7кВт |
52 |
2280 |
Верстак слесарный |
1 |
1400х800 |
|
53 |
2247 |
Стеллаж секционный |
2 |
1400х450 |
|
54 |
2249 |
Ларь для обтирочных материалов |
1 |
1000х500 |
|
55 |
КПК - 05 |
Консольно-поворотный кран |
1 |
- |
0,5кВт |
|
|
|
|||
Испытательное отделение |
|||||
56 |
- |
Стенд для испытания бортового редуктора |
1 |
1800х800 |
|
57 |
2247 |
Стеллаж секционный |
2 |
1400х450 |
|
58 |
КПК – 05 |
Консольно-поворотный кран |
1 |
- |
0,5кВт |
|
|
|
|||
=14,39м2
=10,2м2
=4,77м2
=11,32м2
=2,07м2
Продолжение таблицы 3.
№ Поз. |
Обозначение |
Наименование оборудования |
Кол. |
Габариты, мм |
Примечание |
Малярное отделение |
|||||
59 |
7011 |
Камера для покраски |
1 |
3100х1950 |
3кВт |
60 |
2229 |
Верстак для маляра |
1 |
2000х1000 |
|
61 |
О – 45 |
Краскораспылитель |
2 |
- |
|
62 |
ЛКП – 1 |
Краско-мешалка |
1 |
1000х600 |
|
63 |
2304 |
Шкаф для материалов |
1 |
1270х570 |
|
|
|
|
|||
|
|||||
=9,36м2