
- •Задание Содержание
- •Введение
- •1. Общая часть проекта.
- •1.1 Краткое описание и основные неисправности бортового редуктора.
- •1.2 Чертеж сборочной единицы.
- •1.3 Определение трудоемкости ремонта.
- •1.4 Состав участка отделения с кратким описанием назначения.
- •1.5 Годовые фонды времени рабочих и оборудования и рабочих.
- •1.6 Расчет количества производственных (основных) и вспомогательных рабочих.
- •1.7 Расчет количества потребного оборудования.
- •1.8 Выбор оборудования.
- •1.9 Расчет площади основных производственных отделений
- •1.10 Расчет площади вспомогательных помещений.
- •1.11 Расчет общей площади участка.
- •1.12 Краткое описание строительной части.
- •1.13 Техника безопасности, противопожарные мероприятия и охрана окружающей среды.
- •1.14 Расчет энергетических затрат.
- •2. Разработка технологического процесса восстановления деталей.
- •2.1 Технологический процесс разборки узла.
- •2.2 Мойка и очистка деталей после разборки.
- •2.3 Контроль и сортировка деталей. Карта контроля и сортировки деталей.
- •2.4 Разработка технологического процесса восстановления деталей. Ремонтный чертеж.
- •2.4.1 Принятое сочетание дефектов.
- •2.4.2 Выбор способа устранения дефектов.
- •2.4.3 Разработка маршрута восстановления деталей по принятому сочетанию дефектов.
- •2.4.4 Выбор режимов обработки и расчет технологических норм
- •05 Моечная
- •10 Дефектовочная
- •15 Токарная
- •20 Наплавочная
- •25 Токарная
- •30 Шлифовальная
- •35 Контрольная
- •3. Конструкторская часть
- •3.1 Описание назначения устройства и принципа действия приспособления для одной из операций по ремонту деталей.
- •Список использованной литературы
30 Шлифовальная
Кругло шлифовальный станок 3151
Закрепить полуось в центрах на станке с установкой 2х люнетов.
Шлифовать
Ø140,5 до
на l=122мм.
Определяем глубину резания:
Определяем поперечную подачу :
Sв=0,01мм/ход, согласно [8], таблица 108
Определяем продольную подачу шлифовального круга на один оборот детали в долях ширины круга, Sп=0,7мм/ход, согласно [8], таблица 109
Определяем число проходов шлифовального круга:
Определяем скорость резания:
V=20м/мин, согласно [8], таблица 110
Определяем число оборотов детали:
.
По паспорту станка 16К20 принимаем
n=100об/мин
Рассчитываем основное время для режима резания:
Где,
В=50мм, ширина шлифовального круга.
Кз=1,5, коэффициент зачистных ходов, согласно [8], стр 226
L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и пробега круга, согласно [8]таблица 111
L=0.5∙B+l=0.5∙50+122=147мм (49)
Где,
l – длина обрабатываемой поверхности, l=122мм.
Определяем основное время на установку и снятие детали:
Твсп.1=3,7мин, согласно [8], таблица 112
Вспомогательное время, связанное с переходом: (50)
Твсп.2=(i-1)∙0,06+1,6=(25-1)∙0,06+1,6=3,04мин
Где,
1,6 – вспомогательное время на первый проход, согласно [8]таблица 113.
0,6 – вспомогательное время на каждый последующий проход, согласно [8]таблица 113.
Шлифовать
Ø155,5 до
на l=167мм.
Определяем глубину резания:
Определяем поперечную подачу :
Sв=0,01мм/ход, согласно [8], таблица 108
Определяем продольную подачу шлифовального круга на один оборот детали в долях ширины круга, Sп=0,7мм/ход, согласно [8], таблица 109
Определяем число проходов шлифовального круга:
Определяем скорость резания:
V=20м/мин, согласно [8], таблица 110
Определяем число оборотов детали:
.
По паспорту станка 16К20 принимаем
n=100об/мин
Рассчитываем основное время для режима резания:
Где,
В=50мм, ширина шлифовального круга.
Кз=1,5, коэффициент зачистных ходов, согласно [8], стр 226
L – расчетная длина обрабатываемой поверхности с учетом врезания и пробега круга, согласно [8]таблица 111
L=0.5∙B+l=0.5∙50+167=192мм
Где,
l – длина обрабатываемой поверхности, l=167мм.
Определяем вспомогательное время, связанное с переходом:
Твсп.2=(i-1)∙0,06+1,6=(25-1)∙0,06+1,6=3,04мин
Где,
1,6 – вспомогательное время на первый проход, согласно [8]таблица 113.
0,6 – вспомогательное время на каждый последующий проход, согласно [8]таблица 113.
Определяем подготовительно – заключительное время:
Тп.з.=19мин, при длине детали согласно [8] таблица 115, необходимо установить 2 люнета.
Согласно [8] таблица 114 на установку 1 люнета требуется 5 мин.
Суммарное основное время:
Суммарное вспомогательное время:
Оперативное время:
Топ=∑То+∑Твсп=3,625+9,78=13,4мин
Дополнительное время:
Тдоп.=7%∙Топ=0,07∙13,4=0,9мин
Штучное время:
Тшт=∑То+∑Твсп+Тдоп=3,625+9,78+0,9=14,3мин
Штучно – калькуляционное время:
Подготовительно – заключительное время:
35 Контрольная
Определяем основное время:
Тосн=5мин. – принимаем по хронометражу.
Определяем вспомогательное время:
Твсп=5%∙Тосн=0,05∙5=0,25мин.
Определяем оперативное время:
Топ=Тосн.+Твсп.=5+0,25=5,25мин.
Определяем дополнительное время:
Тдоп.=7%∙Топ.=0,07∙5,25=0,36мин.
Подготовительно – заключительное время принимаем Тп.з.=20мин.
Определяем штучное время:
Тшт.=Тосн.+Твсп.+Тдоп.=5+0,25+0,36=5,61мин.
Определяем штучно – калькуляционное время: