20 Наплавочная

Наплавить Ø138 до Ø142 на L=122мм.

Определяем режимы наплавки:

Сила сварочного тока:

I=200А;

Напряжение:

N=14В;

Скорость наплавки:

V_н=0,3м/мин.

Диаметр электродной проволки:

d_п=2,5мм

Скорость подачи проволки:

V_п.п.=1,1м/мин.

Определяем основное время на наплавку:

(43)

Где

I-сила сварочного тока; I=200A/

а_п – коэффициент наплавки металла; а_п=10 г/А – ч

А – поправочный коэффициент на длину шва; А=1,2

m – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, m=1,1

G – вес наплавляемого металла:

G=F∙L∙p=8,8∙12,2∙7,8=837,4г. (44)

Где,

F – площадь поперечного сечения наплавленного слоя:

(45)

L – длина наплавляемого слоя; L=122мм=12,2см

р – плотность металла; р=7,8г/см³

Наплавить Ø153 до Ø157 на L=167мм.

Определяем режимы наплавки:

Сила сварочного тока:

I=200А;

Напряжение:

N=14В;

Скорость наплавки:

V_н=0,3м/мин.

Диаметр электродной проволки:

d_п=2,5мм

Скорость подачи проволки:

V_п.п.=1,1м/мин.

Определяем основное время на наплавку:

Где

I-сила сварочного тока; I=200A/

а_п – коэффициент наплавки металла; а_п=10 г/А – ч

А – поправочный коэффициент на длину шва; А=1,2

m – поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, m=1,1

G – вес наплавляемого металла:

G=F∙L∙p=9,7∙16,7∙7,8=1263,5г.

Где,

F – площадь поперечного сечения наплавленного слоя:

L – длина наплавляемого слоя; L=167мм=16,7см

р – плотность металла; р=7,8г/см³

Суммарное основное время:

(46)

Определяем вспомогательное время:

Т_всп.=5%∙∑Т_о=0,05∙80,18=4мин

Оперативное время:

Т_оп=∑Т_о+Т_всп=80,18+4=84,18мин

Дополнительное время:

Т_доп.=7%∙Т_оп=0,07∙84,18=5,89мин

Определяем штучно – калькуляционное время:

(47)

Где,

К_н=коэффициент, учитывающий дополнительное и подготовительно-заключительное время для наплавки; К_Н=1,3 т.к. наплавка вибродуговая, согласно [8]с.117

25 Токарная

Точить резьбу Ø142 до Ø140,5 на l=122мм.

где,

L-длина обрабатываемой поверхности; L=124мм.

i-количество проходов; i=1

S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41

(48)

L=l+(l₁+l₂)=122+2=124мм.

Где,

l - длина обрабатываемой поверхности; l=122мм.

(l₁+l₂) – длина врезания и перебега резца; (l₁+l₂)=2мм. Согласно [8] табл.51

n- число оборотов;

По паспорту станка 16К20 принимаем n=400об/мин.

Где,

V – скорость резания;

V=V_табл∙К_м∙К_х∙К_ох∙К_м.р.=89∙1∙0,75∙0,85∙2,3=130,5м/мин.

V_табл – скорость резания; V_табл=89м/мин. Согласно [8] табл.45

К_м = 1. Согласно [8] табл.47

К_х = 0,75. Согласно [8] табл.48

К_ох = 0,85. Согласно [8] табл.49

К_м.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10

Т_всп= 4,3мин.

Точить резьбу Ø157 до Ø155,5 на l=167мм.

где,

L-длина обрабатываемой поверхности; L=169мм.

i-количество проходов; i=1

S-подача; S=0,6 мм/об. Согласно[8]табл. 41

L=l+(l₁+l₂)=167+2=169мм.

Где,

l - длина обрабатываемой поверхности; l=167мм.

(l₁+l₂) – длина врезания и перебега резца; (l₁+l₂)=2мм. Согласно [8] табл.51

n- число оборотов;

По паспорту станка 16К20 принимаем n=400об/мин.

Где,

V – скорость резания;

V=V_табл∙К_м∙К_х∙К_ох∙К_м.р.=89∙1∙0,75∙0,85∙2,3=110м/мин.

V_табл – скорость резания; V_табл=89м/мин. Согласно [8] табл.45

К_м = 1. Согласно [8] табл.47

К_х = 0,75. Согласно [8] табл.48

К_ох = 0,85. Согласно [8] табл.49

К_м.р. = 2,3. Согласно [8] стр.151, для резца Т5К10

Т_всп= 1,1мин.

Нарезать резьбу М60х1-6g на L=42мм.

Определяем число проходов при нарезании наружной метрической резьбы:

i_черн=4прохода – количество черновых проходов, согласно [8], таблица 57

i_чист=2прохода – количество чистовых проходов, согласно [8], таблица 57

i_зач=3прохода – количество зачистных проходов, согласно [8], стр.165

Определяем подачу:

S=1мм/об

Определяем скорость резания:

V=36м/мин.

Определяем действительную скорость резания:

V_дейст.=36∙1∙0,75∙0,85∙2,3=52,8м/мин.

Корректировочные коэффициенты определяются согласно [8], табл.45-49.

По паспорту станка 16К20 принимаем n=400об/мин.

Определяем основное время для режима резания:

Определяем вспомогательное время:

Т_всп= 1,1мин.

Нарезать резьбу М100х1,5-6g на L=122мм.

Определяем число проходов при нарезании наружной метрической резьбы:

i_черн=4прохода – количество черновых проходов, согласно [8], таблица 57

i_чист=2прохода – количество чистовых проходов, согласно [8], таблица 57

i_зач=3прохода – количество зачистных проходов, согласно [8], стр.165

Определяем подачу:

S=1,5мм/об

Определяем скорость резания:

V=36м/мин.

Определяем действительную скорость резания:

V_дейст.=36∙1∙0,75∙0,85∙2,3=52,8м/мин.

Корректировочные коэффициенты определяются согласно [8], табл.45-49.

По паспорту станка 16К20 принимаем n=400об/мин.

Определяем основное время для режима резания:

Определяем вспомогательное время:

Т_всп= 1,1мин.

Суммарное основное время:

Суммарное вспомогательное время:

Оперативное время:

Т_оп=∑Т_о+∑Т_всп=4,81+7,6=12,41мин

Дополнительное время:

Т_доп.=7%∙Т_оп=0,07∙12,41=0,86мин

Штучное время:

Т_шт=∑Т_о+∑Т_всп+Т_доп=4,81+7,6+0,86=13,27мин

Штучно – калькуляционное время:

Подготовительно – заключительное время:

Т_п.з. принимаем =10мин