1. Состояние вопроса
Протирочные машины классифицируются по следующим признакам: по числу барабанов – одинарные, сдвоенные и строенные; по принципу действия – бичевые и безбичевые; по форме барабанов – с цилиндрическим или коническим барабаном; по назначению – для семечковых плодов, для косточковых плодов и универсальные; по способу регулирования производительности — с изменяющимся углом опережения бичей, изменяющимся зазором между бичами и барабаном, изменяющейся частотой вращения ротора (рис.1).
Рис.1 Основные конструктивные схемы протирочных машин:
а – с коническим ситчатым барабаном; б – с цилиндрическим ситчатым барабаном; в – с вращающимся вертикальным
ситчатым барабаном при наружной подаче сырья; г – с наклонным вращающимся ситчатым барабаном и внутренней
подачей сырья; д – двухбарабанная безбичевая протирочная машина; е – трехбарабанная безбичевая протирочная машина
Машина КПУ-М (рис.2) предназначена для протирания томатов, семечковых и косточковых плодов.
Рис. 2 Универсальная протирочная машина КПУ-М
Протирочная машина Т1-КП2Т предназначена для последовательного трехкратного протирания томатов и фруктов с целью получения тонкой однородной консистенции протертой массы.
Машина Т1-КП2Т состоит из верхней , средней и нижней протирок и площадки обслуживания .
Станина средней протирки крепится к станине нижней протирки, а станина верхней протирки – к станине средней протирки. Шахты отходов шарнирно крепятся к станинам. Электродвигатель установлен на специальной плите станины верхней протирки.
Протирки представляют собой четырехбичевой ротор, помещенный внутрь ситчатого барабана. Основной подшипниковый узел вала ротора состоит их двух подшипников, которые находятся на некотором расстоянии друг от друга для ликвидации возможного прогиба вала при снятии подшипникового узла, вмонтированного в откидную крышку, которая крепится к корпусу протирки через подвеску, что дает возможность повернуть ее вокруг оси подвески, не снимая с машины. Крышка прижимается к фланцу корпуса протирки двумя хомутами, которые стягиваются одним откидным болтом.
У верхней протирки между подшипниками основного подшипникового узла на валу установлен механизм регулирования угла опережения бичей на ходу. Он состоит из двух гильз-кулачков, находящихся в замковом зацеплении. Замковые элементы гильз выполнены как часть витка винтовой линии.
Бичи представляют собой пластины, установленные на бичедержателях. Ситовые барабаны протирок состоят из двух крайних и одного среднего кольца, связанных между собой стяжками. Между кольцами с помощью зажимных планок натягиваются участки сита. У средней и нижней протирок механизмы регулирования угла опережения бичей и зазора между бичом и ситом отсутствуют.
Привод валов трех протирок осуществляется от одного электродвигателя через клиноременные передачи.
Машина работает следующим образом. Предварительно обработанный продукт поступает в верхнюю протирку через бункер. Конусом-отражателем и заходной частью бичей продукт забрасывается внутрь протирочного барабана к ситу. Здесь он подхватывается бичами, вращающимися с большой скоростью, и за счет центробежной силы прижимается к поверхности ситового барабана. За счет центробежной силы жидкая фаза проходит через отверстия сита и стекает в приемный бункер. Отходы остаются на сите и удаляются за счет угла опережения бичей из протирки через отверстие в крышке в шахту отходов. Протертый продукт через отводящий бункер верхней протирки поступает в приемный бункер средней протирки, где подвергается вторичному протиранию. Затем он поступает в нижнюю протирку, где подвергается протиранию в третий раз. Отходы после протирания могут собираться вместе или удаляться после каждой шахты отдельно.
Техническая характеристика универсальной протирочной машины Т1-КП2Т приведена в табл. 1
Таблица 1 Техническая характеристика протирочных машин
Показатель |
КПУ-М |
1ПЗ1 |
Т1-КП2Т |
Производительность, т/ч |
5,0…7,0 |
1,0 |
10,0 |
Частота вращения рабочего вала, с-1 |
46,6…73,3 |
28,7 |
83,7 |
Количество бичей, шт. |
10 |
4 |
4 |
Угол опережения бичей, град. |
1,0 |
1,5 |
±1,5 |
Диаметр протирочного барабана, мм |
388 |
– |
388 |
Длина протирочного барабана, мм |
816 |
– |
856 |
Диаметр отверстия в ситах, мм |
1,0 |
0,8…5,0 |
0,4…5,0 |
Живое сечение сетки, % |
64 |
37 |
17…34 |
Мощность электродвигателя, кВт |
4,0 |
1,1 |
17,0 |
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
длина |
1940 |
1570 |
2500 |
ширина |
1130 |
755 |
1715 |
высота |
1015 |
1214 |
2595 |
Масса, кг |
270 |
315 |
1500 |