- •1. Описание структуры нефтяного насоса.
- •2. Расчет привода.
- •3. Синтез зубчатых механизмов.
- •4. Синтез несущего механизма.
- •5. Синтез кулачкового механизма.
- •6. Динамический синтез насоса.
- •Расчёт масс и моментов инерции звеньев.
- •Расчёт приведённых моментов инерции.
- •7. Иследование схемы нефтяного насоса.
- •Определение реакций в кинематических парах механизма.
- •Планы скоростей и ускорений.
- •Определение ускорений.
- •Определение мгновенного к.П.Д., оценка интенсивности износа кинематических пар.
- •8. Краткие выводы и результаты.
- •4.Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине “ Теория механизмов, машин и манипуляторов”/Cост. Коренский в.Ф. – Новополоцк: пгу,1995.
7. Иследование схемы нефтяного насоса.
При разработке технического предложения параллельно синтезу схемы ведут анализ, в процессе которого уточняют значения принимаемых величин, исследуют параметры используемых механизмов, проводят оценку эксплуатационных характеристик машины и т.д.
Исследование установившегося движения насоса.
Обобщенной координатой считаем угол поворота кривошипа АВ. Обобщенную скорость – скорость кривошипа АВ, при установившемся движении определяем из выражения кинетической энергии насоса:
; где
;
а приводной момент инерции:
Значения
и ∆I*прi=
Iнес.прi+Iпоп.прi
берем из таблицы 6.3, Т0=49,8603 кДж –
начальная кинетическая энергия и Iпр*
=181,92 кгм2 -
постоянная составляющая момента инерции
маховых масс – определены выше.
Результаты вычислений заносим в таблицу 7.1 таблица 7.1
Положения механизма |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
φ100 |
0 |
54 |
104 |
138 |
180 |
235 |
247 |
258 |
285 |
|
49860,3 |
49745,29 |
49482,41 |
49104,52 |
48808,78 |
49235,96 |
49383,83 |
49531,7 |
49696 |
Iпрi, кгм2 |
182,25536 |
182,22626 |
182,24646 |
182,10706 |
182,21146 |
182,24096 |
181,98006 |
182,19656 |
182,02346 |
ωi, с-1 |
23,3911 |
23,3661 |
23,3029 |
23,2227 |
23,1460 |
23,2452 |
23,2968 |
23,3177 |
23,3675 |
С помощью таблицы 7.1 проверяем достоверность определения параметров маховика:
ωср=(ωmax+ωmin)/2=(23,3911+23,1460)/2=23,26855 c-1
δ=(ωmax-ωmin)/ωср=(23,3911-23,1460)/23,26855=0,040488;
что соответствует принятым значениям
По данным таблицы 7.1 строим график обобщенной скорости станка в функции его обобщенной координаты (ω1=f(φ10)) в пределах одного цикла установившегося движения 0<=φ10<=2π. С помощью этого графика можно определить угловое ускорение кривошипа ОА в любом его положении:
ε = dω/dt = dω/dφ· dφ/dt = ω· dω/dφ = lim∆x→0ω·∆y/∆x·μω/μφ = ω·μω/μφ·tgα;
где:
∆y и ∆x – приращение координат по осям ω1 и φ10; μω и μφ – масштабы этих осей; α- угол касательной и построенной кривой ω1=f(φ10) с положительным направлением оси φ при выбранном значении обобщенной координаты φ10.
Определение реакций в кинематических парах механизма.
Для определения реакций в кинематических парах механизма воспользуемся принципом Д’Аламбера, согласно которому, если ко всем звеньям приложить силы инерции, то движение этих звеньев можно описать уравнениями статики.
Принцип Д’Аламбера применяют к простейшим определимым кинематическим цепям (структурным группам), степень подвижности которых W=0.
Отсоединение указанных цепей ведут от рабочего органа, последовательно приближаясь к валу приводного электродвигателя. В данной работе необходимо рассчитать только несущий механизм.
Исследуем механизм в 3-ом положении
