2. Назначение режимов резания

В этом параграфе необходимо привести назначение режимов резания и норм времени на четыре разнохарактерные операции, на остальные операции режимы выбираются приближенно по таблицам.

Последовательность назначения режимов:

1. Установить глубину резания t в мм. в зависимости от величины операционного припуска;

2. В зависимости от глубины резания, заданной точности и чистоты обработки устанавливается предел допустимой подачи, затем подача корректируется по паспорту станка;

3. По эмпирическим формулам определяется скорость резания, назначачтся поправочные коэффициенты на скорость;

4. Рассчитывается скорость с учетом поправочных коэффициентов;

5. Рассчитывается число оборотов шпинделя и корректируется по паспорту станка;

6. Определяется фактическое значение скорости резания;

7. Рассчитывается мощность резания, мощность мотора станка и проверяется условие возможности резания;

8. Рассчитывается основное, вспомогательное время, время организационно – технического обслуживания рабочего места, время перерывов на отдых и штучное время на всю операцию.

Определение нормы штучного времени на операцию производится по формуле

Т_шт = Т_о + Т_в + Т_тех + Т_орг, мин.

где Т_о – основное время на операцию, мин.

Т_в – вспомогательное время на операцию, мин.

Т_в = Т_уст + Т_пр.упр + Т_контр

где Т_уст – время на установку и снятие детали, мин.

Т_пр.упр – время затрачиваемое на приемы управления станком, мин.

Т_контр – время на контроль детали

Т_тех – время на техническое обслуживание станка, мин.

где Т_см – время на смену инструмента, мин.

Т_ст – стойкость инструмента, мин.

Т_орг – время на организационное обслуживание рабочего места, мин.

Т_отл – время на отдых и личные надобности рабочего, мин.

Для остальных операций режимы выбираются приближенно, а затем составляется сводная таблица режимов резания и норм времени.

Таблица 4

Сводная таблица режимов резания и норм времени

№

Наименование опрерации

So

V

n

P

N

To

Tвсп

Кол.станков

ЛИТЕРАТУРА:

1. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть I,

Часть II. М.: Машиностроение, 1979.

2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.1. – 665с.

2. Конструкторская часть

2.1. Описание конструкции и расчет станочного приспособления

В этом параграфе нужно дать подробное описание конструкции и принципа действия станочного приспособления, дать схему сил действующих в приспособлении, произвести расчет усилия зажима. Необходимо указать, для какой операции проектируется приспособление, режимы резания на данную операцию, вычертить операционный эскиз.

При проектировании приспособления необходимо учитывать производительность, используя механизированные приводы, быстродействующие зажимные устройства, учитывать удобство использования приспособления.

На чертеже приспособления деталь изображается сплошной тонкой линией, при этом деталь условно считается прозрачной. Чертеж должен содержать необходимое число проекций, сечений и разрезов. Указываются габаритные и посадочные размеры, технические требования. При конструировании следует использовать конструкции нормальных и стандартных деталей и узлов.

ЛИТЕРАТУРА:

1. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3т./Под ред. В.И. Анурьева. -

М.: Машиностроение, 2001 г. – Т.1.,Т.2.,Т.3. – 745с.

2. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. - М.: Высшая школа, 1980г. – 215с.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1984 г.