Заводской технологический процесс
Анализ начинают со способа получения заготовки и ее предварительной обработки, затем делается вывод или предложение оставить или заменить заготовку, способ ее получения или предварительную обработку.
Затем анализируется последовательность операций и каждая операция в отдельности. Рассматривается соответствие оборудования, оснастки, инструмента. По каждой операции делается вывод о возможности использования ее в новом технологическом процессе. Необходимо вносить свои изменения, с указанием, зачем это делается, какое преимущество даст это изменение. Следует обратить внимание на уровень механизации и автоматизации заводского тех. процесса, применение станков с ЧПУ. Так же описываются вспомогательные операции (мойка, снятие заусенец, транспортировка и т.д.). Описывается межоперационный и окончательный контроль, указывается в каком месте тех. процесса проводится термообработка, какая и для чего. Подвергается ли деталь покрытию.
В конце обобщить замечания и сделать предложения с целью улучшения процесса, сравнить трудоемкость по формуле:
Разработка принятого технологического процесса
Необходимо применение новейших методов обработки, передовых приемов труда для максимальной загрузки оборудования, повышения производительности труда, снижения трудоемкости изготовления и стоимости детали.
Необходимо учесть тип производства и конструктивные особенности детали. Здесь осуществляется выбор технологических баз. От правильного выбора технологических баз во многом зависит точность обработки детали.
Рекомендации по выбору баз следующие:
установочная база должна иметь достаточные размеры, чтобы обеспечить устойчивое положение заготовки при обработке;
на первой операции обрабатывают поверхность, которая, в дальнейшем, служит основной установочной базой;
при выборе чистовых баз нужно стремиться к тому, чтобы установочные базы совпадали с измерительными или конструкторскими базами. В этом случае погрешность базирования равна нулю (принцип совмещения баз).
при выборе чистовых баз нужно стремиться к тому, чтобы на всех операциях вести обработку от одних и тех же установочных баз (принцип постоянства баз).
Указать, какие приняты черновые базы, какие приняты чистовые базы.
При выборе модели станка нужно руководствоваться следующими соображениями:
функциональным назначением и технологическими возможностями станка,
обеспечением требуемой точности;
обеспечением требуемой мощности;
уровнем автоматизации и механизации;
стоимостью станка.
Здесь приводятса пооперационно модели станков, выделяются среди них станки-полуавтоматы и определяется коэффициент их применения, по формуле
где Спа – количество станков-полуавтоматов;
Собщ – общее количество станков.
Выбор оборудования производится по каталогам, номенклатурным справочникам.
При выборе модели станка нужно руководствоваться следующими соображениями:
функциональным назначением и технологическими возможностями станка,
обеспечением требуемой точности;
обеспечением требуемой мощности;
уровнем автоматизации и механизации;
стоимостью станка.
Выполняются технологические эскизы на все разработанные операции (с указанием базовых поверхностей, крепления детали, красным выделяются обрабатываемые на данной операции поверхности), указывается ее название, оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструмент, содержание операции. Деталь изображается в таком виде, какой она примет после выполнения данной операции; в таком положении, в каком она выполняется на данной операции. Обязательно проставляется чистота обрабатываемых поверхностей.
ЛИТЕРАТУРА:
1. Нефедов Н.Л. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах. - М.: Высшая школа, 1986 г.
2. Справочник технолога – машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985. – Т.2. – 665с.
3. Металлорежущие станки. Номенклатурный справочник. - М.: 1987 г.