- •Содержание
- •8.3 Определение расчетных контактных и изгибных
- •13. Конструирование зубчатых колес 40
- •З адание
- •1 Расчет рабочего органа машины
- •1.1 Расчет диаметра грузового каната
- •1.2 Определение диаметра и длины барабана
- •1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения барабана
- •2 Выбор электродвигателя
- •2.1 Определение потребляемой мощности для подъема груза
- •2.2 Определение диапазона частот вращения вала электродвигателя
- •2.3 Выбор электродвигателя
- •3 Определение передаточного числа привода и передаточного числа редуктора
- •4.2 Назначение термообработки и допускаемых контактных напряжений
- •5. Анализ полученных данных и выбор оптимальной компоновки редуктора
- •6 Определение вращающих моментов и частот вращения валов для оптимального варианта
- •6.1 Определение вращающих моментов.
- •6.2 Определение частот вращения валов.
- •7 Геометрический расчет зубчатых передач
- •8 Проверочный расчет зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступеней
- •8.1 Назначение материала и термообработки.
- •8.3 Определение расчетных контактных и изгибных напряжений, допускаемых контактных и изгибных напряжений для косозубой тихоходной ступени.
- •9 Разработка эскизного проекта редуктора
- •9.1 Определение диаметров валов
- •9.2 Определение расстояний между деталями
- •9.3 Выбор типа подшипников
- •10 Расчет промежуточного вала на усталостную прочность
- •10.1 Определение усилий, действующих на вал
- •10.2 Расчетная схема для промежуточного вала
- •10.3 Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •10.4 Расчетная схема сил нагружения вала в горизонтальной плоскости, определение реакций в опорах
- •10.5 Определение суммарного изгибающего момента в опасных сечениях
- •10.6 Определение суммарных реакций в опорах а и d
- •10.7 Решение вопроса о необходимости установки шпонок под шестерни
- •10.8 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении с и в
- •11 Проверка долговечности подшипников качения опор
- •12 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •13. Конструирование зубчатых колес
- •14 Эскизы стандартных изделий
- •15 Описание сборки узла промежуточного вала
- •16 Смазывание зубчатой передачи
- •Список литературы
9 Разработка эскизного проекта редуктора
9.1 Определение диаметров валов
Диаметры быстроходного вала определяем по формуле:
d = (7..8) · , (49)
где Tвх – момент на входном валу редуктора, Н·м;
d = (7..8) · = 28,1..32,1 мм.
Округлим до ближайшего значения по табл. 24.1 [2, с. 372], принимаем d=32 мм.
Диаметр вала под подшипником определяем по формуле:
dп ≥ d + 2t·кон, (50)
где tкон – высота буртика, мм, принимаем равным 2 мм [2,c.25]
dп ≥ 32 + 2·2 = 36 мм.
Принимаем согласно табл. 24.1 [2, с. 372], принимаем dп = 40 мм.
Диаметр буртика вала у подшипника определяем по формуле:
dбп ≥ dп + 3∙r, (51)
где r – размер фаски, мм, принимаем равным 2 мм [2, c.25].
dбп ≥ 40 + 3·2 = 46 мм.
Принимаем согласно табл. 24.1 [2, с. 372], принимаем dбп = 47 мм.
Определим диаметры промежуточного вала.
Диаметр вала под колесом определяем по формуле:
dк = (6..7) · , (52)
где Tпр – максимальный момент на промежуточном валу, Н·м;
dк = (6..7) · = 38,7..45,1 мм.
Округлим до ближайшего значения по табл.24.1 [2, с. 372], принимаем
dк=45 мм.
dп – диаметр вала под подшипник
dп = dк - 3∙r, (53)
где r – размер фаски, мм, принимаем равным 2 мм [2, c. 25].
dп = 45 - 3∙2 = 39 мм.
Принимаем dп =40
Диаметр буртика у подшипника определяем по формуле:
dбп ≥ dп + 3∙r,
где r – размер фаски, мм, принимаем равным 3 мм [2, c. 25];
Диаметр буртика у колеса определяем по формуле:
dбк ≥ dк + 3∙f, (54)
где f – размер фаски, мм, принимаем равным 1,6 мм [2, c. 25].
dбк ≥ 47 + 3·1,6= 51,8 мм.
Принимаем dбк = 52 мм по табл.24.1 [2,с.372].
По диаметру промежуточного вала под подшипником найдем остальные диаметры вала.
Диаметр буртика подшипника
dбп ≥ 40 + 3·2 = 46 мм.
Принимаем dбп = 47 мм по табл. 24.1 [2, с. 372].
Принимаем диаметр вала под колесом dк= dп б. =47мм
Определим диаметры тихоходного вала
Диаметр вала определяем по формуле:
d = (5..6) · , (55)
где T2т – максимальный крутящий момент на тихоходном валу, Н·м;
d = (5..6) · = 52,4..62,8 мм.
Округлим до ближайшего значения по табл. 24.1 [2, с.372], принимаем
d=60 мм.
Диаметр вала под подшипником определяем по формуле:
dп ≥ d + 2·tцил,
где tцил – высота буртика, мм, принимаем равным 4,6 мм согласно табл. 25.11
[2, c. 42].
dп ≥ 60 + 2·4,6 = 69,2 мм.
Принимаем согласно табл. 24.1 [2, с.372], принимаем dп = 70 мм.
Диаметр буртика для подшипника определяем по формуле:
dбп ≥ dп + 3∙r,
где r – размер фаски, мм, принимаем равным 2,5 мм согласно табл. 25.11
[2, c. 42].
dбп ≥ 70 + 3·2,5= 77,5 мм.
Принимаем согласно табл. 24.1 [2, с. 372], dбп = 80 мм.
Приравняем диаметр вала под колесом диаметру буртика подшипника
dк = dбп =80 мм.
Диаметр буртика у колеса определяем по формуле:
dбк ≥ dк + 3∙f,
где f – размер фаски, мм, принимаем равным 2,5 мм [2, c.25,табл.].
dбк ≥ 80 + 3·2,5=87,5 мм.
Принимаем dбк = 90 мм по табл.24.1 [2,с.372].