- •Содержание
- •8.3 Определение расчетных контактных и изгибных
- •13. Конструирование зубчатых колес 40
- •З адание
- •1 Расчет рабочего органа машины
- •1.1 Расчет диаметра грузового каната
- •1.2 Определение диаметра и длины барабана
- •1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения барабана
- •2 Выбор электродвигателя
- •2.1 Определение потребляемой мощности для подъема груза
- •2.2 Определение диапазона частот вращения вала электродвигателя
- •2.3 Выбор электродвигателя
- •3 Определение передаточного числа привода и передаточного числа редуктора
- •4.2 Назначение термообработки и допускаемых контактных напряжений
- •5. Анализ полученных данных и выбор оптимальной компоновки редуктора
- •6 Определение вращающих моментов и частот вращения валов для оптимального варианта
- •6.1 Определение вращающих моментов.
- •6.2 Определение частот вращения валов.
- •7 Геометрический расчет зубчатых передач
- •8 Проверочный расчет зубчатой передачи тихоходной и быстроходной ступеней
- •8.1 Назначение материала и термообработки.
- •8.3 Определение расчетных контактных и изгибных напряжений, допускаемых контактных и изгибных напряжений для косозубой тихоходной ступени.
- •9 Разработка эскизного проекта редуктора
- •9.1 Определение диаметров валов
- •9.2 Определение расстояний между деталями
- •9.3 Выбор типа подшипников
- •10 Расчет промежуточного вала на усталостную прочность
- •10.1 Определение усилий, действующих на вал
- •10.2 Расчетная схема для промежуточного вала
- •10.3 Определение реакций и построение эпюр изгибающих моментов в вертикальной плоскости
- •10.4 Расчетная схема сил нагружения вала в горизонтальной плоскости, определение реакций в опорах
- •10.5 Определение суммарного изгибающего момента в опасных сечениях
- •10.6 Определение суммарных реакций в опорах а и d
- •10.7 Решение вопроса о необходимости установки шпонок под шестерни
- •10.8 Определение фактического запаса усталостной прочности вала в сечении с и в
- •11 Проверка долговечности подшипников качения опор
- •12 Проверочный расчет шпоночных соединений
- •13. Конструирование зубчатых колес
- •14 Эскизы стандартных изделий
- •15 Описание сборки узла промежуточного вала
- •16 Смазывание зубчатой передачи
- •Список литературы
З адание
Рассчитать и спроектировать узел промежуточного вала двухступенчатого соосного цилиндрического редуктора (схема № 24), используемого в приводе лебедки (схема № 92).
Быстроходная ступень с прямозубым зацеплением, тихоходная ступень с косозубым.
Рисунок 1 – Схема привода и редуктора
Исходные данные:
Сила тяги Fк = 9 кH;
Скорость подъема груза V = 38 м/мин;
Длительность работы (ресурс) Lh =12000 ч;
Режим нагружения III.
Серийность производства – среднесерийное.
Введение
Привод (рис. 1) состоит из электродвигателя, муфты, соединяющей вал электродвигателя и входной вал редуктора, редуктора, барабана, троса. Подъем груза осуществляется тросом, наматываемым на барабан. Барабан приводится в движение от электродвигателя через муфту и редуктор. Редуктор осуществляет повышение крутящего момента и снижает частоту вращения до требуемой величины.
Редуктор состоит из быстроходной цилиндрической прямозубой передачи и тихоходной цилиндрической косозубой передачи. Смазка редуктора осуществляется разбрызгиванием масла за счет погружения в него колес.
1 Расчет рабочего органа машины
1.1 Расчет диаметра грузового каната
Диаметр грузового каната dк определяется по формуле:
, (1)
где Fк – усилие в канате, Н.
мм.
По ГОСТ 6636–69 принимаем dк = 9,5 мм.
1.2 Определение диаметра и длины барабана
Диаметр грузового барабана лебедки предварительно назначается из условия:
, (2)
,
Полученное значение округляется в большую сторону по ряду нормальных линейных размеров.
Принимаем Dб = 240 мм.
Длина барабана мм. (3)
1.3 Определение крутящего момента и частоты вращения барабана
Частота вращения барабана вычисляется по формуле:
, (4)
где Vк – скорость каната, навиваемого на барабан, м/с.
Крутящий момент барабана вычисляется по формуле:
(5)
Н.м.
2 Выбор электродвигателя
2.1 Определение потребляемой мощности для подъема груза
Потребляемую мощность определим по формуле
, (6)
где - КПД привода, определяемый по формуле
, (7)
г де -КПД барабана [2, табл.1.1];
-КПД тихоходной ступени, [2, табл.1.1];
-КПД муфты, [2, табл.1.1].
,
кВт.
2.2 Определение диапазона частот вращения вала электродвигателя
Частота вращения вала электродвигателя определяется по формуле
, (8)
где -диапазон передаточных чисел цилиндрического редуктора, ;
об/мин
2.3 Выбор электродвигателя
Подбираем электродвигатель по табл. 24.8 [2]
AИР 132М6/960ТУ(6-525.564-84), где 960 – номинальная частота вращения двигателя, nэ=960об/мин.
3 Определение передаточного числа привода и передаточного числа редуктора
Передаточное число привода определяется формулой:
. (9)
Передаточное число редуктора равно передаточному числу привода:
.
4 Разработка исходных данных для ввода в ЭВМ
4.1 Крутящий момент на выходном валу
кН/м. (10)