Тема 5. Контроль технологического процесса сварки (пайки)

Контроль технологического процесса - это система операционного технического контроля, который включает контроль подготовки поверхности, сборки, процесса сварки (пайки) и при необходимости подварки (подпайки) полученных соединений.

Контроль подготовки поверхности перед сваркой включает осмотр лицевой и обратной поверхностей, которые должны быть зачищены до металлического блеска от загрязнений, смазки, ржавчины, окалины на ширину до 20-30 мм от стыка. Обработку производят как механическими, так и химическими способами. В ответственных конструкциях контроль подготовки осуществляют с белых бязевых салфеток. Особый контроль уделяют торцевым кромкам. Время хранения подготовленных к сварке деталей контролируется.

Перед контактной сваркой контроль качества подготовки поверхности осуществляют путем измерения электрического контактного сопротивления свариваемых деталей.

Контроль подготовки поверхности деталей перед пайкой аналогичен.

Контроль торцевых кромок толстостенных сварных конструкций включает проверку формы и геометрических параметров разделки (угол скоса и величина притупления кромки), которые называются конструктивными элементами свариваемых кромок. Размерный контроль осуществляют с помощью измерительных инструментов и шаблонов сварщика.

Контроль сборки включает операций контроля разметки и установки свариваемых (паяемых) деталей в соответствующее положение. Например, при сварке (пайке) нахлесточных соединений контролируют ширину нахлестки. При дуговой сварке стыковых соединений контролируют разметку начала и конца шва с целью последующей отрезки входных и выходных участков. При сборке стыковых сварных (паяных) соединений контролируют сборочные зазоры и смещения кромок.

При сборке высокоответственных стыковых соединений контролируют точность установки технологических планок, с которых начинается и заканчивается сварка. При сборке деталей типа «тела вращения» контролируют их соосность. При сборке тавровых соединений контролируют перпендикулярность свариваемых (паяемых) деталей.

Во всех случаях контроль сборки осуществляют в соответствии с чертежом изделия и выполняют с помощью шаблонов сварщика или измерительных инструментов.

Непосредственно перед автоматической дуговой сваркой проверяют правильность совмещения стыка свариваемых деталей с осью сварочной горелки.

При необходимости сборка перед сваркой заканчивается прихваткой, выполняемой отдельными точками или короткими швами. Контроль прихваток включает контроль длины прихваточных швов или диаметр прихваточных точек, их количества, шаг между ними, состояние поверхности прихваток и последовательность их постановки. Для отработки параметров режима прихватки её выполняют на технологических образцах с контролем геометрических размеров по шлифам прихваточных точек.

Контроль процесса сварки включает визуальное наблюдение за процессом плавления металла и формирования шва. Контроль параметров режима выполняют по показаниям контрольно-измерительных приборов. При сварке ответственных конструкций ведут непрерывную запись параметров. При двусторонней или многопроходной сварке обязателен контроль первого или корневого шва. Контролируют порядок наложения швов, количество проходов и слоев. Контролируют состояние поверхности каждого слоя после зачистки, время перерывов между проходами, последовательность выполнения швов.

Контроль процесса пайки предусматривает контроль температуры и времени пайки.

При обнаружении в швах недопустимых дефектов производят их механическую доработку и подварку (подпайку). Например, выполняют слесарную операцию по зачистке сварных швов от избыточных проплавов и околошовной зоны от поверхностного окисления.

Контроль подварки включает контроль правильности разметки дефектного участка. После разметки контролируют форму и геометрические размеры разделки (выборки) дефектного участка шва, выполненной механическим способом. Контролируют поверхность разделки, особенно на наличие острых углов, последовательность наплавки слоев, количество подварочных участков, их суммарную длину.

При обнаружении дефектов в паяных швах производят их подпайку, используя дополнительно припой. После подпайки производят внешний осмотр галтели.