Причинно-следственная диаграмма исикавы

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) изображает зависимость между следствием и его потенциальными причинами (причинно-следственный анализ). Диаграммы Исикавы строятся с целью определения взаимодействия между факторами, влияющими на процесс.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Используется для определения и структурирования факторов, влияющих на процесс.

Причинно-следственная диаграмма с разделением причин по уровням (для пояснения «рыбьих костей»): 1 - система причинных факторов;

2 - следствие (формулировка проблемы);

А, В, ... - главные причины (или причины 1-го уровня);

А1, В 1 -причины 2- го уровня;

А2, В2, ... - причины 3-го уровня и т. д.

Общие правила построения

1. Прежде чем приступить к построению диаграммы, все участники должны прийти к единому мнению относительно формулировки проблемы

2. Изучаемая проблема записывается с правой стороны в середине чистого листа бумаги и заключается в рамку, к которой слева подходит основная горизонтальная стрелка – «хребет»

3. Далее наносятся главные причины (1 уровня) и причины 2, 3 уровней и т.д.

4. При анализе должны выявляться и фиксироваться все факторы, даже те, которые кажутся незначительными

5. В диаграмму вносится вся информация: название, наименование изделия (вид работ), имена участников, дата составления и т.д.

6. При анализе диаграммы необходимо как можно чаще задавать вопрос «ПОЧЕМУ?»

Диаграмма Спагетти

- это наглядный инструмент, который позволяет описать траекторию движения работника, продукта, транспорта, инструментов или сырья по предприятию.

Алгоритм составления диаграммы "Спагетти"

- Понаблюдать за работником некоторое время

- Определить основные материальные объекты, с которыми взаимодействует работник, и помещения в которые работник ходит, объекты которые работник огибает в время перемещений 

- Нанести на бланке схему размещения выявленных объектов и помещений, в масштабе

- Понаблюдать за работником и отметить на диаграмме все его перемещения 

- Подсчитать расстояние, которое сотрудник проходит за час, за цикл (операцию) или на одно изделие (заказ) 

- Разработать решения позволяющие сократить потери на перемещения

Для составления диаграммы "спагетти" необходимо:

• Определить перечень работников, за кем будет вестись наблюдение

• Распределить объекты наблюдений между участниками рабочей группы

• Разбить группу на минигруппы

• Раздать бланки диаграммы спагетти

• Объяснить рабочей группе суть задачи и алгоритм составления диграммы

• Минигруппы наблюдают и зарисовывают диаграммы

• По окончании наблюдения минигруппы возвращаются в класс и подводят итоги своей работы

• Представители минигрупп выступают перед всей рабочей группой: докладывают о наблюдениях, а результатах подсчетов, вносят предложения по сокращению потерь на передвижение

• Все принятые рабочей группой предложения вносятся в общий план внедрения улучшений

При использовании диаграммы Спагетти

- Производительность труда возрастает в 2 раза

- Освобождается 35% - 43% производственной площади

- Затраты на оплату труда снижаются в 1,5 раза

• Предсказуемость производства на срок до 6 месяцев

Система постоянных улучшений

Как обстоят дела без системы непрерывных улучшений:

• Любое предприятие прилагает усилия в направление улучшений, сокращение затрат, повышение производительности, снижение брака.

• Все инициативы исходят от руководства и инициативной группы (не более 5% коллектива).

• Существует сопротивление или отсутствует активная поддержка на различных уровнях, это выражено в отсутствии или незначительном количестве предложений о повышении эффективности, от работников.

• Цели, поставленные руководством предприятия, не достигнуты.

В системе непрерывных улучшений,

- Роль руководителя ограничивается меньшим количеством действий

- Руководитель видит цель необходимую для развития предприятия

- Руководитель обеспечивает ресурсы

- Руководитель участвует в совещаниях по результатам работы исполнителей

- Большое количество сотрудников вовлеченных в процесс улучшений

Правильный процесс, дает правильные результаты!

Работники старого и нового типа мышления

Старый образ работника	Новый образ работника
Работа «от звонка до звонка» с тягостным ожиданием окончания рабочего дня	Качественное выполнение работы и рациональное использование своих навыков.
Обсуждение с другими «тяжелой жизни», глупых начальников, завышенных норм, маленькой зарплаты	Наблюдение, анализ, выводы, обсуждение проблем с коллегами, постоянный поиск возможностей улучшения.
Работа только при явном указании на ее необходимость. Отсутствие всякой инициативы.	Стремление понять суть деятельности, ее целесообразность. Желание почувствовать себя необходимым элементом производственной системы Творческое выполнение своих функций
Желание избежать всякой ответственности или «переваливание» ее на голову другого	Основная ответственность – это залог высокой дисциплины труда и стабильных трудовых отношений
Отсутствие потребности в обучении. Обучение рассматривается лишь как средство для повышения зарплаты, а не увеличения возможностей.	Обучение – это путь к развитию способностей и получению новых возможностей, способ выйти на новый виток совершенствования себя и производства

Дзидока (jidoka) - встраивание качества в производственный процесс.

Методика, используемая, для сокращения дефектов, брака, отходов и переделки исправимого брака. Используется, как средство повышения качества, сокращения расходов на сырье и затрат времени и ресурсов на исправление дефектов. 

Количество дефектов равное «Нулю», это сказка, так и не ставшая былью. Несколько попыток создать систему, полностью исключающую брак во всех его проявлениях и на всех стадиях процесса, потерпели крах, в некоторых случаях вместе с компаниями, реализующими такие системы.

Реальная цель выглядит следующим образом - ноль брака у потребителя, отсутствие повторяющихся дефектов и минимальный уровень брака в системе.

Реализацию методики Дзидока, можно разделить на два направления:

1. Отсутствие дефектов у потребителя - обнаружение дефекта до отгрузки.

2. Сам процесс встраивания качества.

Стандартная философия качества	Философия качества Дзидока
Брак должен быть меньше «запланированного»	Брак, это проблема, а проблемы не планируют
Низкое качество - ошибка людей, сбой оборудования	Проблемы в области качества - следствие проблем в системе;
За качество ответственно производство	За качество ответственны все структуры
Качество - результат проверок	Качество - часть системы
Обеспечение качества - обязанность отдела контроля качества	Обеспечение качества - обязанность каждого
Одни и те же дефекты повторяются	Повторение одних и тех же дефектов не допустимо
Улучшение качества - увеличение затрат	Улучшение качества - снижение затрат
Ошибки выявляются контролерами	Ошибки выявляют работники, производство приостанавливается