2.2 Режим работы цеха

Режим предприятия сборного железобетона устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования [6].

При определении режима работы предприятия следует принимать:

- номинальное количество рабочих суток в год 260;

- количество рабочих смен в сутки 1;

- количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки 2;

- продолжительность рабочей смены 8 часов.

Расчетное количество рабочих суток в году при пятидневной рабочей неделе следует принимать равным 260 минус время на плановые остановки. Продолжительность плановых остановок на ремонт при агрегатно-поточной технологической линии равняется 7 суткам.

2.3 Расчет объема производства

Для агрегатно-поточного способа производства производительность линии в год определяется на основании продолжительности цикла формования по формуле:

, [4].

где Т – расчетное количество часов работы в год; n – число одновременно формуемых изделий, шт; V – объем одного изделия, м³; t_ц – принятое время цикла формования, мин.

м³/год

2.4 Характеристика применяемых материалов

Характеристика всех сырьевых материалов (вяжущих, заполнителей, добавок, затворителей), а также бетонной смеси и стали для изготовления арматурных изделий, закладных деталей, строповочных петель дается в соответствии с требованиями ГОСТов.

2.4.1 Вяжущие вещества

В качестве вяжущего принимаем портландцемент (М500). Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178 [7].

Портландцемент с минеральными добавками. Сумма С₃S + С₃А в клинкере – обычно не менее 60 – 65 %. Нормальная густота цементного теста составляет 22- 27%. Начало схватывания при температуре плюс 20⁰С наступает не ранее , чем через 45 минут, а конец завершался не позднее ,чем через 10 ч с момента затворения цемента водой. Основной набор прочности осуществляется в течение 3-7 суток. Помол ПЦ производится до удельной поверхности 2800 – 3000 см²/г. Остаток на сите размера №8 не более 15% [8]. Жесткость бетонной смеси по ГОСТ 10181-81 должна быть в пределах 10-5с, подвижность 1- 4 см

2.4.2 Заполнители

В качестве крупного заполнителя принимаем щебень. Щебень должен отвечать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 8269 [9,10].

Наибольшая крупность – Д_наиб = 20 мм.

Гранулометрический состав – 5-10, 10-20.

Средняя плотность зерна –q_m = 2,5 г/см³

Насыпная плотность - q_Н = 1,5 г/см³

Прочность – Др8 (М500)

Объем пустот -

Содержание пыли, ила, глины - П_отм не более 1%.

Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.

А_{эффект.} <370 Бк/кг – для, бетонов жилых и общественных зданий.

В качестве мелкого заполнителя применяем песок средней крупности. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 8735 [11,12]

Истинная плотность – 2,5 г/см³

Насыпная плотность – 1,58 г/см³

Гранулометрический состав – 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5

Межзерновая пустотность – 36,8%

Модуль крупности – М_к = 2,5

Содержание пыли, ила, глины - П_отм не более 3%.

Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.

А_{эффект.} <370 Бк/кг – для, бетонов жилых и общественных зданий.