1.3 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции
Конкретный потребитель продукции (АМО, АНХК, АЭХК, АУС, Стройкомплекс и т.д.).
Цементом обеспечит ОАО «Ангарскцемент», плотные заполнители (песок, щебень, гравий) можно получить на ПНМ (предприятие нерудных материалов – структура АУС).
В настоящее время все бетонные смеси (независимо от вида конструкции) изготавливаются только с пластификаторами или суперпластификаторами. В качестве суперпластификатора используется С-3. Поставщик С-3 поставляет «Евроресурс Корп.» (представительство в Иркутске). [3].
Поставка металла (для арматурных изделий, закладных деталей, строповочных петель) можно решить с ближайшим от г. Ангарска металлургическим комбинатом – Новокузнецким.
Обеспеченность завода холодной водой будет решена с помощью МУП «Ангарский водоканал».
Энергоресурсы (горячая вода, водяной пар, электроэнергия) поставит в Ангарск АО «Иркутскэнерго».
Вопрос с кадрами (рабочими и инженерами) в г. Ангарске решается через центр занятости [4].
2 Технологическая часть
2.1 Выбор способа производства конструкции или бетонной смеси
Для производства данного вида изделия лучше всего подходит агрегатно-поточный и конвейерный способ производства.
Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций характеризуется расчленением технологического процесса на отдельные операции или их групп, выполнением нескольких разнотипных операций на универсальных агрегатах, наличием свободного ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту (Рис. 2.1.1.).
Рисунок 2.1.1- Схема агрегатно-поточного производства: 1 - бетоноукладчик; 2 – виброплощадка секционная; 3 – тележка самоходная - формоукладчик; 4 – камера твердения; 5 – пост распалубки; 6 – подготовка форм; 7 - тележка самоходная.
Конвейерный способ характеризуется следующими признаками: максимальное расчленение процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с регламентированным ритмом. Конвейерный метод организации характеризуется принудительным ритмом, т.е. перемещение формуемых изделий осуществляется в строгой последовательности через один и те же формовочные посты, с определенной заданной скоростью передвижения. Конвейерный метод производства железобетонных изделий позволяет добиться комплексной механизации и автоматизации технологических процессов изготовления изделий, значительного повышения производительности труда и увеличения выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффективном использовании технологического оборудования. Применение этого метода рационально при массовом выпуске изделий по ограниченной номенклатуре с минимальным числом типоразмеров.
Таким образом, у обоих способов производства имеется ряд сходств: расчленение технологического процесса на операции, выполняемые на отдельных рабочих местах; перемещение изделий от поста к посту; использование технологического и транспортного оборудования.
По производительности в м3/год конвейерный способ производства превосходит агрегатно-поточный практически на 4000 м3/год, но в данной экономической ситуации в г. Ангарске это не играет большой роли.
Агрегатно-поточный способ организации производства характеризуется возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не только по своим типоразмерам, но и по конструкции, в конвейерном способе производства, как правило, каждая конвейерная линия специализируется на выпуске одного вида изделия. Агрегатно-поточный способ отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах поточной линии, а лишь на тех, которые необходимы для данного случая. Агрегатно-поточная технология отличается большой гибкостью и маневренностью в использовании технологического транспортного оборудования, в режиме тепловой обработки, что важно при выпуске изделия большой номенклатуры.
Следовательно, наиболее оптимальным вариантом является агрегатно-поточный способ производства [5].