- •Раздел I
- •1. Обзор технологий утилизации артиллерийских боеприпасов
- •1.1. Цели и задачи утилизации, основные направления работ
- •1.2. Обзор технологий утилизации артиллерийских снарядов
- •1.2.1. Классификация снарядов, подлежащих утилизации
- •1.2.2 Обзор существующих методов утилизации
- •1.2.3 Характеристика технологий утилизации артиллерийских снарядов
- •1.3 Характеристика технологий ликвидации средств иницирования
- •1.4. Характеристика технологий утилизации порохов
- •1.5. Характеристика технологий утилизации стальных и латунных гильз
- •1.6. Характеристика технологий утилизации тары боеприпасов
- •2. Разделка и уничтожение боеприпасов на арсеналах, базах грау
- •2.1. Организация приёма боеприпасов
- •2.2. Приведение боеприпасов в неокончательное снаряжение
- •2.3.Разделка выстрелов унитарного и раздельно – гильзового заряжания
- •2.3.1. Разделка выстрелов унитарного заряжания калибров 23…40 мм
- •2.3.2. Разделка выстрелов унитарного заряжания калибров 57…115 мм
- •2.3.3. Разделка выстрелов раздельно – гильзового заряжания калибров 122…152 мм
- •2.4. Разделка минамётных выстрелов калибров 82…160 мм
- •2.5. Организация работ по уничтожению боеприпасов и их элементов
- •3. Особенности уничтожения порохов сжиганием на арсеналах, базах грау
- •3.1. Требования к размещению оборудованию подрывного поля
- •3.2. Требование к персоналу, принимающего участие в работах по сжиганию порохов
- •3.3. Общие меры безопасности при проведении работ по сжиганию порохов
- •3.4. Подготовка порохов к отправке на сжигание
- •3.5. Требование к погрузке (выгрузке) и размещению порохов на автомобильном транспорте
- •3.6. Требование к перевозке порохов автомобильным транспортом
- •3.7. Проведение работ по сжиганию порохов
- •Раздел II
1.4. Характеристика технологий утилизации порохов
О т е ч е с т в е н н ы е т е х н о л о г и и
Принципиальные схемы представлены на рис. 7.
Вариант 1.
Разработчик технологии – ГРАУ. В технологии использован метод уничтожения порохов сжиганием. Технология не отвечает экологическим требованиям.
Вариант 2.
Разработчик технологии – НПО «Союз» (г. Люберцы). В технологии использован метод переработки смеси пироксилиновых и баллиститных порохов в водостойкие промВВ (гранипор). Оборудование – стационарная установка со смешанной производительностью до 5 тонн. Технология экологически чистая.
Вариант 3.
Разработчик технологии – Казанский НИИХП. В технологии использован метод переработки пироксилинового пороха в облицовочную плитку (лаки, краски, мастику). Технология экологически чистая.
Вариант 4.
Разработчик технологии – Росконвернвзрывцентр (г. Москва). Технология применения артиллерийских порохов и твёрдых ракетных топлив в качестве промВВ без переработки.
Вариант 5.
Разработчик технологии – НПО «Биосинтез». В технологии использован метод переработки пироксилинового пороха микроорганизмами. Стационарная установка за смену из 1 тонны порохов производит до 350 литров технического этилового спирта (или технической глюкозы) и 400 кг сухой биомассы (белково-витаминный корм животным). Технология экологически чистая.
З а р у б е ж н ы е т е х н о л о г и и
Вариант 1.
ФРГ. Разработчики технологии фирмы «Мессершмит – Бельков – Блом» и «Диль». В технологии использован метод сжигания порохов на спецустановках с очисткой газов, часть порохов (пироксилиновые) передаются химпредприятиям для переработки. Технология экологически чистая.
Вариант 2.
США, Англия. Разработчики технологии фирмы «Алайэнт техсистемс» и «Рапиербейз Лимитед». В технологии использован метод сжигании порохов на спецустановке с очисткой газов и получения ряда продуктов (азотной кислоты, аммиачной селитры и др.). Технология экологически чистая.
1.5. Характеристика технологий утилизации стальных и латунных гильз
О т е ч е с т в е н н ы е т е х н о л о г и и
Принципиальные схемы представлены на рис. 8.
Вариант 1.
Разработчик технологии – ГРАУ. В технологии использована спецустановка и сдача гильз в металлолом. Технология экологически чистая [2].
Вариант 2.
Разработчики технологии – НПО «Машиностроитель», Рыбинский машзавод. В технологии использован метод раскачки цилиндрических частей стальных и латунных гильз в металлический лист толщиной 0,2…1 мм. Сменная производительность оборудования (электроиндукционной печи, прессов и др.) – 5…6 тонн. Технология экологически чистая.
Вариант 3.
Разработчик технологии – Бологовский арматурный завод. В технологии использован метод переплавки латунных гильз в электроиндукционной печи и изготовление методом прессования сантехнической запорной арматуры. Производительность оборудования – 2 тонны в смену. Технология экологически чистая.
З а р у б е ж н ы е т е х н о л о г и и
Вариант 1.
ФРГ. Разработчики технологии фирмы «Диль», «Мессершмит – Бельков – Блом» и др. В технологии использована спецподготовка и сдача гильз в металлалом. Технология экологически чистая.