3.4 Описання механічного зварювального обладнання з ланцюговим кантувачем
Загалом,
зварювальна установка складається з
ланцюгового кантувача, глагольного
візка типу ГТ-1 і допоміжного обладнання.
Ланцюговий кантувач (поз. 3) складається з опорної рами (поз. 6), трьох опорних стояків (поз. 5), кожен з яких оснащений трьома ланцюговими блоками (поз. 4). Через ці блоки перекинутий ланцюг так, що у своїй верхній частині він утворює вільно провисаючу петлю-гніздо в які укладається балка, що зварюється.
Один із верхніх блоків виконано у вигляді ведучої зірочки, а нижній блок – холостий, призначений для натягу ланцюга. Так як всі ведучі зірочки з’єднані між собою загальним приводним валом, то при обертанні вала ланцюги на всіх стояках кантувача починають синхронно рухатись, тим самим забезпечуючи обертання балки по ланцюгам відносно своєї горизонтальної осі.
Балка із попередньо виконаними прихопленнями доставляється на місце зварювання вантажопідйомним пристроєм - мостовим краном. Балку вкладають на опорні петлі, встановлюють в зручне (необхідне) для зварювання положення і виконують зварювання першого шва зварювальною головкою типу АБ (поз. 2), яка кріпиться на глагольному візку типу ГТ-1 (поз. 1).
За допомогою кантувача кантують балку (вмикають електропривод, який в свою чергу приводить в рух приводний вал) і встановивши в необхідне для зварювання положення проводять зварювання наступних швів.
3.5 Компонування робочого місця
Для операції зварювання повздовжніх швів балки скомпонуємо схему робочої дільниці - розташування основного і допоміжного обладнання, допоміжних місць, тобто сплановане робоче місце (рисунок 3.10).
Робоче місце складається із ланцюгового кантувача (рисунок 3.10, поз.6), який призначений для кантування з маршовою швидкістю зібраної балки (рисунок 3.10, поз.7); складського місця (рисунок 3.10, поз.1) для зібраних
– складське
місце для заготівель;
2
– робоче
місце зварювальника;
3 – шафа для інструменту; 4 – складське місце для готової продукції;
5 – міжцеховий кран; 6 – ланцюговий кантувач; 7 – балка, що зварюється;
8 – зварювальна головка типу АБ; 9 – глагольний візок типу ГТ – 1;
10 – підвід газу; 11 – підвід електропостачання; 12 - випрямляч
Рисунок 3.10 – Схема робочого місця
Робоче місце сплановане таким чином, щоб забезпечити швидку, чітку і безпечну роботу всього обладнання (як основного, так і допоміжного); забезпечити зварювальника необхідним інструментом для налагодження, ремонту або діагностики і виконати необхідні операції щодо безпечної експлуатації і ремонту зварювальних пристосувань.
Експлуатація та ремонт ланцюгового кантувача
3.6.1 Рекомендації для безпечної експлуатації ланцюгового кантувача.
Основу
безпечної праці із зварювальними
пристроями складає раціональне планування
стаціонарного робочого місця й правильна
організація праці зварювальника
(складальника). В загальному випадку
робоче місце зварювальника (складальника),
окрім стенда, кондуктора, включає
зварювальне обладнання, складальницькі
місця (для зберігання заготовок, виробів,
інструмента), підйомнотранспортні
механізми.
Взаємне ув'язання елементів дільниці складання (зварювання) проводиться за відповідними нормативними документами.
При виготовленні конструкції на ланцюговому кантувачі існує можливість:
1. Ураження електричним струмом.
2. Ураження випромінюванням зварювальної дуги.
3. Загазованість.
4. Запиленість.
5. Ураження від рухомих механізмів, що переміщуються, і окремих їх вузлів, подаючих предметів.
6. Опалення від нагрітих виробів і бризок розплавленого металу.
7. Стреси від психофізіологічних навантажень.
Для застереження від цих видів уражень розроблені спеціальні нормативні документи, виконання яких забезпечить безпечну працю.
У взаємозв'язку з технікою безпеки до зварювальних пристроїв пред'являється ряд вимог:
1. Пристрій повинен забезпечувати зручне робоче положення зварювальника (складальника). В зв'язку з цим рекомендується розташовувати базову поверхню пристрою на висоті 800 - 1000 мм від підлоги.
2. Внизу пристрою повинен виділятись простір для ніг висотою й глибиною не менше 150 мм, а при необхідності й простір для колін.
3. Якщо пристрій передбачає роботу складальника (зварювальника) на висоті, то він повинен мати поручні й по всьому периметру пристрою - буртик, висотою не менше 40 мм, попереджуючий зковзування вниз заготовок, електродів і т.д.
4. Потрібно віддавати перевагу поворотним пристроям, які забезпечують найменшу втомленість складальника (зварювальника), для забезпечення більш високої якості.
5. Пристрій повинен задовольняти ергономічним, естетичним, психофізіологічним факторам. Форма пристрою, розположення органів керування повинні задовольняти принципам художнього конструювання.
Загальна форма пристрою - пристрій повинен бути зручним, безпечним в роботі й забезпечувати високу продуктивність праці.
3.6.2 Описання ремонтоздатності ланцюгового кантувача
Для тривалої роботи ланцюгового кантувача необхідно проводити ряд заходів, а саме в процесі експлуатації ланцюгового кантувача необхідно особливу увагу надавати ланцюговій передачі:
1) перевіряти паралельність розташування валів, на які посаджені зірочки;
2) слідкувати, щоб зірочки передачі знаходились в одній площині;
3) проводити контроль правильності експлуатації обладнання.
Характерним при зношуванні ланцюгової передачі є зминання та зламування зубців зірочок, послаблення посадки зірочок на валах. Ланцюг в результаті зношування деталей передачі розтягується і може не попадати на зубці зірочок.
Ремонт
ланцюгових передач зазвичай заключається
в заміні старих зірочок або ланцюгів
новими.
В деяких випадках зірочки все-таки ремонтують: наварюють зубці з наступною механічною обробкою, а також постановкою втулок у посадочні отвори. Зношений ланцюг ремонтують тільки при його аварійному обриві. Тоді по необхідності вставляють одну або кілька нових ланок, які беруть з іншого ланцюга такої ж конструкції і такого ж кроку.
Для забезпечення безпечної роботи обладнання, а також підвищення її продуктивності, зниження трудомісткості, підвищення строку служби необхідно
періодично проводити поточні і сезонні ремонти усього обладнання, проводити діагностику пристрою та періодичні огляди з розбиранням найбільш відповідальних вузлів, проводити періодичне змащування всіх поверхонь, що обертаються (підшипники, ланцюгові передачі тощо).
