Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
(мини) 2.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
25.11.2019
Размер:
774.14 Кб
Скачать

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами

2.1 Определяем оптимальный размер партии заказа исходя из общих годовых издержек по формуле Уилсона.

Принимаем для дальнейших расчетов .

2.2 Определяем ориентировочную величину интервала между заказами

Принимаем .

2.3 Определяем ожидаемое дневное потребление

2.4 Определяем потребление за время поставки

2.5 Определяем максимальное потребление за время поставки

2.6 Определяем величину гарантийного запаса

Принимаем

2.7 Определяем максимальный желательный запас

Принимаем .

2.8 Определяем размер очередной партии заказа

- текущий остаток на момент заказа

Принимаем с учетом графика

Примечание. При выполнение расчетов текущее значение запаса должно быть , поскольку издержки формирования и хранение запасов включают:

– расходы на выполнения заказа;

– издержки хранения (хранение избыточного запаса);

– издержки дефицита (связанные с невыполнением заказа; с потерей сбыта; с потерей заказчика).

Порядок построения графика

Управление запасами при фиксированном интервале времени между заказами. График строим в координатах Q, t

Наносим в масштабе линии , ,

Координаты точек:

т.1. Начало движения запасов ,

т.2. Момент первого заказа ; ;

т.3. Время выполнения первого заказа ;

Расчетный размер первого заказа . Полученное расчетом значение принимаем целым числом в пределах единицы (по расчету ; принимаем

т.4. Пополнение запаса

т.5. Момент второго заказа ; ;

т.6. Период выполнения второго заказа ; размер заказа

т.7. Пополнение запаса

т.8. Момент третьего заказа ;

т.9. Период выполнения третьего заказа от до равен . Размер заказа принимаем

т.10. ; пополнение заказа

Условие

Индивидуальное задание для выполнения домашней работы.

Автозаправочная станция. Исходные данные:

варианта

С0, руб

S, м3/год

Си, руб/л

i, %

tпос, дни

tз.пос, дни

Др, дн/год

1

7500

1500

20

8

5

2(5)*

365

2

7600

1490

20,1

9

7

3(7)

364

3

7700

1480

20,2

10

9

4(9)

363

4

7800

1470

20,3

11

11

5(11)

362

5

7900

1460

20,4

12

9

4(9)

361

6

8000

1450

20,5

11

7

3(7)

360

7

8100

1440

20,6

10

5

2(5)

359

8

8200

1430

20,7

9

9

4(9)

358

9

8300

1420

20,8

8

3

5(3)

357

10

8400

1410

20,9

7

7

3(7)

356

11

8500

1400

21

8

5

2(5)

355

12

8600

1510

21,1

9

9

4(9)

354

13

8700

1520

21,2

10

11

5(11)

355

14

8800

1530

21,3

11

7

3(7)

356

15

8900

1540

21,4

12

9

4(9)

357

16

9000

1550

21,5

13

5

2(5)

358

17

9100

1560

21,4

12

11

5(11)

359

18

9200

1570

21,3

11

7

3(7)

360

19

9300

1580

21,2

10

9

4(9)

361

20

9400

1590

21,1

9

7

3(7)

362

21

9500

1600

21

8

5

2(5)

363

22

9600

1300

22

7

9

4(9)

364

Запасные части и сборочные единицы. Исходные данные:

варианта

С0, руб

S, шт/год

Си, руб/шт

i, %

t пос, дн.

tз.пос, дн.

Др, дн/год

1

10000

50

70000

5

11

6(11)

272

2

9500

55

60000

8

9

4(9)

360

3

8000

500

2000

7

5

2(5)

355

4

7000

550

18000

8

7

3(7)

349

5

11000

3000

6000

9

9

4(9)

340

6

12000

2500

5500

10

5

2(5)

337

7

6000

150

2500

9

11

5(11)

333

8

6500

120

7000

8

7

3(7)

330

9

7000

600

9000

7

5

2(5)

325

10

7500

450

10000

6

9

4(9)

317

11

8000

400

9000

5

11

5(11)

314

12

8500

300

7500

6

9

4(9)

299

13

9000

350

7500

7

13

6(13)

303

14

9500

250

6500

8

7

3(7)

290

15

10000

180

4500

9

11

5(11)

280

16

9000

160

3800

10

5

2(5)

300

17

8000

950

3500

9

9

4(9)

315

18

7000

800

4800

8

7

3(7)

320

19

7500

55000

650

7

5

2(5)

325

20

8500

500

5600

6

9

4(9)

330

21

9500

530

4200

5

11

5(11)

330

22

10000

240

3200

6

9

4(9)

300

23

9000

80

25000

7

5

2(5)

345

24

8000

90

28000

8

7

3(7)

315

Досборка машин. Исходные данные:

варианта

С0, руб

S, шт/год

Си, руб/шт

i, %

t.пос, дни

tз.пос, дни

Др, дн/год

1

20000

140

70000

5

5

2(5)

310

2

21000

135

71000

6

9

4(9)

309

3

22000

130

72000

7

7

3(7)

308

4

23000

125

73000

8

5

2(5)

307

5

24000

120

74000

9

9

4(9)

306

6

25000

115

75000

10

7

3(7)

305

7

26000

110

76000

11

11

5(11)

304

8

27000

105

77000

12

5

2(5)

303

9

28000

100

78000

13

9

4(9)

302

10

29000

105

79000

14

5

2(5)

301

11

28000

110

80000

13

7

3(7)

300

12

27000

115

79000

12

9

4(9)

301

13

26000

120

78000

11

5

2(5)

302

14

25000

125

77000

10

11

5(11)

303

15

24000

130

76000

9

7

3(7)

304

16

23000

135

75000

8

5

2(5)

305

17

22000

140

74000

7

9

4(9)

306

18

21000

145

73000

6

11

5(11)

307

19

20000

150

72000

5

7

3(7)

308

Примечание*): в скобках приведены данные для расчета системы управления запасами с фиксированными интервалами времени между заказами

Список использованной литературы:

1. И.А. Леншин. Основы логистики. М: Машиностроение, 2002 стр.

2. В.Д. Игнатов Управление запасами в логистических системах на предприятиях технического сервиса в АПК. М:, Изд-во МГАУ им.В.П. Горячкина, 1997 стр.13

Виктор Владимирович Калинников

Роман Юрьевич Грачёв

Управление запасами на предприятиях

Методические указания

к выполнению домашнего задания №2 по дисциплине

«Производственно-техническая и технологическая база технического сервиса машин и оборудование» для студентов специальности 190603.

Подписано в печать 2009 г. Тираж 100 экз.

Формат 16 х84/16. Бумага офисная.

Объем

Заказ №

Редакционно-издательский отдел МГУП

Отпечатано в лаборатории множительной техники МГУП

127550, Москва, ул. Прянишникова,19

® Московский государственный

университет природообустройства, 2009