Расчет ленточного конвейера

Необходимо подавать 0,3 кг/ч шамота. Длина наклонного участка конвейера составляет L₁ = 23 м; длина горизонтального участка L₂ = 30 м. Угол подъёма наклонного участка конвейера α =13°, т. е. меньше наибольшего угла наклона конвейера. Принимаем скорость движения ленты v = 1,0 м/с.

Площадь, м², поперечного сечения материала при желобчатой ленте:

F = 0,11 В² ,

где В – ширина ленты, м.

Производительность конвейера, т/ч:

Q = 3600 F v γ = 0,11В² v γ ,

где v – скорость движения ленты, м/с;

γ – плотность транспортируемого материала.

Отсюда ширина ленты

В = Q/(36000,11 v γ),

В = 0,146/(36000,1111) = 0,014 м.

Определяем потребную мощность двигателя, кВт:

N_б=(0,00015 Q L_т+0,0003 Q H+0,03 L_т В v)/(К₁ К₂+К₃ Q),

где Q – производительность конвейера, кг/ч;

Н – высота подъема материала, м;

v – скорость движения ленты, м/с;

К₁ – коэффициент, учитывающий влияние относительной длины конвейера;

К₂ – коэффициент, равный 1 – если разгрузочная тележка отсутствует;

К₃ – коэффициент, учитывающий расход энергии на разгрузку конвейера;

L_т – длина горизонтальной проекции конвейера.

L_т = L_г1+L_г2 = Н / tgβ + L_г2 ,

где L_г1 – длина проекции наклонной части конвейера, м;

L_г2 – длина проекции горизонтальной части конвейера;

β – угол наклона конвейера.

L_т = 23+30 = 53 м.

N_б=(0,00015353+0,00035,33+0,03530,01471)/(11+3)=0,01кВт.

Подбор двухвального смесителя

При приготовлении лицевого слоя необходимо смешать в двухвальном смесителе 1,52 т глинопорошка и 0,82 т песка в час.

Всего необходимо переработать

Q = 1,52+0,82=2,34 т/ч

или

V = =1,13+0,48=1,61 м³/ч,

где 1,35 и 1,7 т/м³ – плотность, соответственно, глинопорошка и песка.

С учетом коэффициента запаса

V =1,611,1=1,77 м³/ч,

где 1,1 – коэффициент запаса.

По результатам расчета принимается двухвальный лопастной смеситель марки С-355.

В соответствии с необходимой производительностью по литературе выбирается все требуемое оборудование.

Расчет шаровых мельниц

В соответствии с материальным балансом производства лицевого слоя подлежит помолу 5852,77 т/год материала (глина+стеклобой).

Количество шликера, который проходит через мельничный объем, составит 10641,40 т/год.

Принимаем:

соотношение материал : мелющие тела : вода, равное 1: 1,3: 0,82;

цикл помола (загрузка, помол и слив шликера) – 14 ч;

плотность мелющих тел – 3,0 т/м³;

плотность шликера – 1,58 т/м³;

коэффициент заполнения мельницы – 0,85.

Определяем:

потребное количество мелющих тел составит

5852,771,3=7608,6 т/год

или объем мелющих тел:

V_{м. т} = = 2536,2 м³/год.

Объем шликера V_шл = = 6735,06 м³/год.

Общий мельничный объем с учетом коэффициента заполнения мельниц составит

V_общ = = 10907,37 м³/год.

Количество циклов работы мельниц в год составит (при трехсменной работе)

n_циклов = = 585,14,

где 8192 – фонд рабочего времени.

Требуемый мельничный объем за один цикл составит

V_ц = = 18,64 м³/цикл.

В соответствии со справочными данными принимается для работы мельница с определенным объемом, например, для мельницы МТД-120 мельничный объем составляет 12 м³.

Количество принятых мельниц составит

N_м = = 1,55 шт.

Следовательно, для обеспечения заданной производительности потребуется 2 мельницы МТД-120.

С учетом запаса мельниц на ремонт и ревизию к установке принимаются 3 мельницы.

Подбор пропеллерной мешалки

В соответствии с материальным балансом хранению подлежит 95,32 т/год. Учитывая время помола шликера, который осуществляется в течение 8 ч, объем шликера, занимающего 80% объема резервуара мешалки, требуемый для хранения V, м³, рассчитывается по формуле

где G – годовой расход шликера, т/год;

 – плотность шликера, т/м³ (принимается 1,75 т/м³);

Т – эффективный фонд рабочего времени, ч;

t – время помола шликера, ч.

м³.

По справочным данным [31], для работы принимаем одну мешалку фирмы «Netzch» (Германия) марки 04, технические показатели которой следующие: глубина резервуара, мм – 1300; вместимость резервуара при заполнении на 80%, м³ – 1,0; диаметр винта, мм – 300; частота вращения винта, с^-1 – 5,0; потребляемая мощность, кВт – 1,0; габаритные размеры, м: длина – 1,5, ширина – 0,5, высота – 1,815.

6.4. Расчет складов сырья.

Расчет складов сырья производится в соответствии с потребностью каждого вида сырьевых материалов для обеспечения технологического цикла и учетом норматива запаса на данный вид сырья.

Нормативы запаса и насыпные массы на некоторые виды сырья приведены в табл. 8.

Таблица 8