
- •Введение
- •I. Цель и задачи курсового проектирования
- •II. Задание по курсовому проектированию
- •III. Содержание и объем курсовой работы и проекта
- •IV. Порядок выполнения курсового проекта (работы)
- •V. Защита курсового проекта (работы)
- •VI. Содержание пояснительной записки
- •2. Состояние и перспективы развития проектируемого вида изделий (обзор литературы)
- •4. Обоснование выбора и характеристика сырьевых материалов
- •Операции производства и нормативы потерь основной массы (кирпича)
- •Сводная таблица данных баланса по основному слою
- •Шихтовой состав лицевой массы
- •Операции производства и нормативы потерь лицевой массы
- •Сводная таблица данных баланса по лицевому слою
- •6.3. Выбор и расчет основного технологического
- •Подбор мостового грейферного крана
- •Расчет приемного бункера
- •Расчет элеватора
- •Расчет ленточного конвейера
- •Подбор двухвального смесителя
- •Нормативы запаса и насыпные массы сырьевых материалов
- •Факультет химической технологии и техники
- •Пояснительная записка
- •Минск 2004
- •Машины для перекачивания суспензий Мембранный насос Пневмокамерный насос
- •Литература
- •И огнеупоров
Расчет ленточного конвейера
Необходимо подавать 0,3 кг/ч шамота. Длина наклонного участка конвейера составляет L1 = 23 м; длина горизонтального участка L2 = 30 м. Угол подъёма наклонного участка конвейера α =13°, т. е. меньше наибольшего угла наклона конвейера. Принимаем скорость движения ленты v = 1,0 м/с.
Площадь, м2, поперечного сечения материала при желобчатой ленте:
F = 0,11 В2 ,
где В – ширина ленты, м.
Производительность конвейера, т/ч:
Q = 3600 F v γ = 0,11В2 v γ ,
где v – скорость движения ленты, м/с;
γ – плотность транспортируемого материала.
Отсюда ширина ленты
В = Q/(36000,11 v γ),
В = 0,146/(36000,1111) = 0,014 м.
Определяем потребную мощность двигателя, кВт:
Nб=(0,00015 Q Lт+0,0003 Q H+0,03 Lт В v)/(К1 К2+К3 Q),
где Q – производительность конвейера, кг/ч;
Н – высота подъема материала, м;
v – скорость движения ленты, м/с;
К1 – коэффициент, учитывающий влияние относительной длины конвейера;
К2 – коэффициент, равный 1 – если разгрузочная тележка отсутствует;
К3 – коэффициент, учитывающий расход энергии на разгрузку конвейера;
Lт – длина горизонтальной проекции конвейера.
Lт = Lг1+Lг2 = Н / tgβ + Lг2 ,
где Lг1 – длина проекции наклонной части конвейера, м;
Lг2 – длина проекции горизонтальной части конвейера;
β – угол наклона конвейера.
Lт = 23+30 = 53 м.
Nб=(0,00015353+0,00035,33+0,03530,01471)/(11+3)=0,01кВт.
Подбор двухвального смесителя
При приготовлении лицевого слоя необходимо смешать в двухвальном смесителе 1,52 т глинопорошка и 0,82 т песка в час.
Всего необходимо переработать
Q = 1,52+0,82=2,34 т/ч
или
V =
=1,13+0,48=1,61
м3/ч,
где 1,35 и 1,7 т/м3 – плотность, соответственно, глинопорошка и песка.
С учетом коэффициента запаса
V =1,611,1=1,77 м3/ч,
где 1,1 – коэффициент запаса.
По результатам расчета принимается двухвальный лопастной смеситель марки С-355.
В соответствии с необходимой производительностью по литературе выбирается все требуемое оборудование.
Расчет шаровых мельниц
В соответствии с материальным балансом производства лицевого слоя подлежит помолу 5852,77 т/год материала (глина+стеклобой).
Количество шликера, который проходит через мельничный объем, составит 10641,40 т/год.
Принимаем:
соотношение материал : мелющие тела : вода, равное 1: 1,3: 0,82;
цикл помола (загрузка, помол и слив шликера) – 14 ч;
плотность мелющих тел – 3,0 т/м3;
плотность шликера – 1,58 т/м3;
коэффициент заполнения мельницы – 0,85.
Определяем:
потребное количество мелющих тел составит
5852,771,3=7608,6 т/год
или объем мелющих тел:
Vм. т =
= 2536,2 м3/год.
Объем шликера Vшл
=
= 6735,06 м3/год.
Общий мельничный объем с учетом коэффициента заполнения мельниц составит
Vобщ =
= 10907,37 м3/год.
Количество циклов работы мельниц в год составит (при трехсменной работе)
nциклов =
= 585,14,
где 8192 – фонд рабочего времени.
Требуемый мельничный объем за один цикл составит
Vц =
= 18,64 м3/цикл.
В соответствии со справочными данными принимается для работы мельница с определенным объемом, например, для мельницы МТД-120 мельничный объем составляет 12 м3.
Количество принятых мельниц составит
Nм =
= 1,55 шт.
Следовательно, для обеспечения заданной производительности потребуется 2 мельницы МТД-120.
С учетом запаса мельниц на ремонт и ревизию к установке принимаются 3 мельницы.
Подбор пропеллерной мешалки
В соответствии с материальным балансом хранению подлежит 95,32 т/год. Учитывая время помола шликера, который осуществляется в течение 8 ч, объем шликера, занимающего 80% объема резервуара мешалки, требуемый для хранения V, м3, рассчитывается по формуле
где G – годовой расход шликера, т/год;
– плотность шликера, т/м3 (принимается 1,75 т/м3);
Т – эффективный фонд рабочего времени, ч;
t – время помола шликера, ч.
м3.
По справочным данным [31], для работы принимаем одну мешалку фирмы «Netzch» (Германия) марки 04, технические показатели которой следующие: глубина резервуара, мм – 1300; вместимость резервуара при заполнении на 80%, м3 – 1,0; диаметр винта, мм – 300; частота вращения винта, с-1 – 5,0; потребляемая мощность, кВт – 1,0; габаритные размеры, м: длина – 1,5, ширина – 0,5, высота – 1,815.
6.4. Расчет складов сырья.
Расчет складов сырья производится в соответствии с потребностью каждого вида сырьевых материалов для обеспечения технологического цикла и учетом норматива запаса на данный вид сырья.
Нормативы запаса и насыпные массы на некоторые виды сырья приведены в табл. 8.
Таблица 8