2

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Сибирский государственный технологический университет"

Кафедра процессов и аппаратов химических технологий

Расчетная работа № 1.4 Расчет вентиляторов в-15

Руководитель:

_______________Шайхутдинова М. Н.

(подпись)

___________________

(оценка, дата )

Разработал:

Студент группы 63-4

______________Лубшев Д.А.

(подпись)

___________________

(дата)

Красноярск, 2006

Задание

В абсорбере непрерывного действия производится очистка воздуха от примесей при атмосферном давлении, расход воздуха V₀=2 м³/с (при н. у.), при температуре t₀=180ºС. В циклоне воздух предварительно обеспыливается и затем охлаждается в теплообменнике до температуры t₁=25ºС. После абсорбера воздух поступает в газохранилище, где поддерживается избыточное давление Δр=0,05 ат. Колонный насадочный абсорбер имеет диаметр D=2,2 м и высоту слоя насадки Н=6 м. Наибольший по протяженности участок гидравлической сети от абсорбера до газохранилища имеет длину L₁=200 м. Длина участка от теплообменника до абсорбера L₂=25 м и от начала трубопровода до теплообменника L₃=50 м. На трубопроводе имеются: нормальная диафрагма с модулем m=0,35, n₁=4 задвижек и n₂=14 плавных поворотов на 90º с R₀/d_тр=4. Теплообменник кожухотрубчатый с трубами 25х2 мм и длиной l=6 м; диаметр кожуха D_k=800 мм и внутренний диаметр штуцеров d_шт=259 мм. В абсорбере имеется насадка из андезита кускового d=43 мм, плотность орошения насадки Г=0,004 м³/(м²·с), коэффициент b=180.

Рассчитать значение оптимального диаметра трубопровода (по участку наибольшей длины) и подобрать вентилятор, обеспечивающий данный расход газа.

Содержание

Задание…………………………………………………………………………2

Реферат…………………………………………………………………………4

Введение………………………………………………………………………..5

Решение………………………………………………………………………...6

1. Расчет трубопровода ……………………………………………………...6

1.1. Определение значения плотности и коэффициента динамической вязкости воздуха ………………………………………………………………….6

1.2. Определение диаметра трубопровода………………………………..7

1.3. Определение стандартного диаметра трубопровода………………..8

2. Определение гидравлического сопротивления сети……………………8

2.1. Определение гидравлического сопротивления трубопровода……..8

2.2. Определение гидравлического сопротивления межтрубного пространства………………………………………………………………………9

2.3. Определение гидравлического сопротивления аппаратов …………10

2.3.1. Определение гидравлического сопротивления циклона.……….10

2.3.2. Определение гидравлического сопротивления абсорбера……...10

2.4. Определение общего гидравлического сопротивления…………….11

3. Характеристики трубогазодувки...………………………………………11

Библиографический список ……………………………………………….…13

Реферат

В данной работе рассчитывается установка для перемещения воздуха. В результате проведенного расчета был подобран оптимальный диаметр трубопровода 530х10 мм и вентилятор – газодувка марки ТГ-170-1.1 производительностью V=2,86 м³/с и ΔР=28000 Па, обеспечивающая данный расход воздуха.

Введение

На предприятиях химической промышленности подвергаются переработке значительные количества газов и их смесей. Проведение многих химических процессов в газовой фазе при давлении, отличном от атмосферного, часто приводит к увеличению их скорости и уменьшению необходимого объема реакционной аппаратуры. Сжатие газов используют для перемещения их по трубопроводам и аппаратам, создания вакуума. Сжатые газы применяют для перемешивания, распыления жидкостей. Интервал давлений, применяемых в химических производствах, колеблется в широких пределах – от 10^-8 до 10³ ат.

Машины, предназначенные для перемещения и сжатия газов, называют компрессорными машинами.

Отношение конечного давления Р₂, создаваемого компрессорной машиной, к начальному давлению Р₁, при котором происходит всасывание газа, называется степенью сжатия.

В зависимости от степени сжатия различают следующие типы компрессорных машин:

1. вентиляторы ( ) – для перемещения больших количеств газов;

2. газодувки ( ) – для перемещения газов при относительно высоком сопротивлении газопроводящей сети;

3. компрессоры ( ) – для создания высоких давлений;

4. вакуум-насосы – для отсасывания газов при давлении ниже атмосферного.