Вопросы, вынесенные на самостоятельное изучение по теме №8
“Организация работы предприятия на основе принципов “бережливого производства””
1. История возникновения “Бережливого производства”
Отцом - основателем концепции бережливого производства считается Тайити Оно, начавший работу в Toyota Motor Company в 1943 году. В течение нескольких десятков лет автомобильная корпорация создавала свою систему управления, интегрируя лучшие мировые практики. Конвейерная система Форда, например, была адаптирована к производству с малыми объемами.
В середине 1950-х годов он внедрил систему TPS (Toyota Production System), которая в западной интерпретации стала известна как Lean production, Lean manufacturing, Lean-thinking. Значительный вклад в развитие теории Бережливого производства внес его соратник и помощник Сигэо Синго.
В 1980-е годы интерес к производственной системе Toyota (Toyota Production System, TPS) появился в США: американские автоконцерны столкнулись тогда с серьезным конкурентом на собственном рынке. В западной интерпретации концепция стала известна как Lean production (в русской версии перевода — бережливое производство).
Сначала опыт Toyota был сконцентрирован в отраслях с дискретным типом производства, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, позднее стала применяться в торговле, сфере услуг и даже коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе. О «тойотизме» заговорили как о международной философии менеджмента.
Идеологическая основа TPS/Лин — Кайзен (kaizen): стремление к постоянному совершенствованию, постепенным, но непрерывным улучшениям. Цель — устранить любые потери, которые увеличивают затраты, не создавая добавленной ценности.
Главное в философии TPS/Лин — опора на человеческий фактор и, упрощенно говоря, командная работа. Но в отличие от традиционного менеджмента под командной работой здесь понимаются не корпоративные вечера, корпоративный устав, совместное обсуждение задач и так далее: для бережливого производства этого мало. В идеале, на предприятиях, внедряющих TPS/Лин, должна действовать система пожизненного найма. Даже если этого нет, необходимо создать атмосферу взаимопомощи — «как в семье».
Принципы, разделяемые внутри компании, должны распространяться на ее клиентов и поставщиков. Если у них проблемы, вы вместе разбираетесь, ищете решения, учите друг друга. Не случайно часть российских предприятий познакомили с TPS/Лин их западные партнеры. (Правда, советская теория научной организации труда также уделяла большое внимание и коллективизму, и рационализаторству.).
В основе концепции лежит оптимизация процессов путем их ранжирования по признакам, определяемым понятиями потерь (Муда). Под этими понятиями подразумеваются процессы, которые не приносят добавленной ценности потребителям, или уменьшают ее. Выделяют до 7 видов таких процессов, хотя никто не ограничивает фантазию по поводу умножения их номенклатуры:
Процессы, ведущие к перепроизводству.
Процессы ожидания.
Процессы лишней транспортировки.
Процессы излишней обработки.
Процессы, приводящие к избытку запасов.
Процессы, содержащие лишние движения.
Процессы, создающие дефекты.
Восьмая группа процессов связана с потерями, обусловленными игнорированием человеческого фактора.
Бережливое производство - это сочетание философии, управленческих и производственных технологий, к которым относятся:
Система постоянных улучшений Кайдзен,
Система управления производством Канбан,
Система организации рабочего места 5C,
Сокращение затрат на переналадку оборудования,
Построение карты потока создания ценности (VSM),
Система ценообразования таргет-костинг и т.д.
Не все элементы теории сегодня применимы в России на 100%, но основные идеи уже опробованы в проектах на различных предприятиях и показали свою актуальность как фундамента реальных долговременных конкурентных преимуществ в бизнесе.
В США только 2% предприятий не применяют методы бережливого производства. Там на основе бережливого производства реализуется большая доля государственных программ, используется Лин в здравоохранении, образовании, инфраструктурных отраслях и даже в армии. Первыми предприятиями в России, которые много раньше других применили Лин, являются Горьковский автомобильный завод (Группа "ГАЗ"), ВАЗ, КАМАЗ, РУСАЛ, Уралмаш, ЕвразХолдинг, Еврохим, ВСМПО-АВИСМА, ОАО "КУМЗ", Северосталь-авто и др.
Теперь Лин охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Лин регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.