1. Выявить координатные оси станка и их направленность. Данные отразить в отчете.

2. Ознакомиться с пультом управления станком, приобрести навыки ручного управления, полуавтоматической (режим преднабора) и автоматической работы (от управляющей программы).

3. Освоить возврат рабочих органов в ноль станка по каждой управляемой координате.

4. Проверить стабильность прихода в заданные координаты по осям X, Y, Z. Данные внести в протокол.

5. Проверить величины зоны нечувствительности по всем управляемым координатам. Данные внести в протокол № 1.

6. Набрать на пульте ЧПУ программы отработки линейной интерполяции отдельно по каждой из трех координат, отработать программы.

7. Набрать на пульте ЧПУ программу отработки линейной интерполяции по двум координатам X и Y, X и Z, Y и Z, отработать программы.

8. Набрать на пульте ЧПУ программу отработки линейной интерполяции по трем координатам X, Y и Z, отработать программы.

9. Набрать на пульте ЧПУ программу отработки круговой интерполяции по двум координатам X и Y, X и Z, Y и Z, отработать программы.

10. Набрать на пульте ЧПУ программу отработки винтовой интерполяции с окружностью в плоскости X Y диаметром 40 мм и шагом 2мм по оси Z.

11. Ознакомиться с картой наладки программы обработки детали-образца.

12. Установить в магазин режущие инструменты согласно карте наладки.

13. Вызвать на дисплей пульта ЧПУ текст управляющей программы, просмотреть каждый кадр программы, выявить возможность отработки всех кадров.

14. Обработать по управляющей программе деталь-образец.

15. Повторить вхолостую отработку управляющей программы по детали-образцу

5. Проверка стабильности прихода рабочих органов в заданные координаты

6.1 Ввести управляющую программу проверки стабильности прихода стола станка в заданную координату согласно п.5.3. Программа должна предусматривать:

– перемещение в положительном направлении на величину 95 мм в режиме G0;

– переход в режим G1;

– перемещение в положительном направлении на 5 мм на рабочей подаче 200 мм/мин в точку А;

–отход от точки А на 100 мм.

2. Установить магнитную стойку таким образом, чтобы при приходе в заданную координату на часах возникало показание «0» при натяге примерно 0,2 мм.

3. Повторить программу 10 раз по каждой управляемой координате. Показания индикатора внести в протокол № 1.

4. Подсчитать для каждой координаты разность между наибольшим и наименьшим показанием индикатора из десяти проверок.

5. Проверка величины зоны нечувствительности

   1. – Сместить стол станка по оси Х в крайнее положение в отрицательном направлении.

   2. – Сместить стол станка в положительном направлении по оси Х на величину 5 мм (первое положение контроля).

   3. – Установить магнитную стойку таким образом, чтобы можно было отсчитывать перемещение в положительном направлении.

   4. – Набрать в режиме преднабора величину перемещения 0,1 мм в положительном направлении.

   5. – Отработать набранное перемещение, отсчитать с помощью индикатора с точностью 0,001 мм величину перемещения Х_п.

   6. – Изменить направление перемещения на противоположное (отрицательное).

   7. – Отработать перемещение, отсчитать с помощью индикатора его величину Х_о.

7.8 – Подсчитать величину зоны нечувствительности, как разность Х_п - Х_о.

9. – Переместить стол на новое место в положительном направлении на 300 мм (второе положение контроля).

10. – Проверить величину зоны нечувствительности в этом месте (п.п. 7.3 – 7.8).

11. – Переместить стол станка в положительном направлении еще на 300 мм (третье положение контроля).

12. Проверить величину зоны нечувствительности в этом месте (п.п. 7.3 – 7.8).

13. Проверить величины зоны нечувствительности в трех положениях по осям Y и Z.

14. Внести в протокол № 2 данные по величинам зоны нечувствительности

7. Нарезание резьбы тремя способами

8.1 Закрепить на столе станка чугунную заготовку 200х300х30 мм.

8.2 Просверлить 2 отверстия (диаметр по указанию преподавателя).

8.3 Прозенковать в обоих отверстиях заходные фаски.

8.4 Нарезать резьбу в одном отверстии первым метчиком.

8.5 Нарезать резьбу в одном отверстии вторым метчиком.

8.6 Профрезеровать резьбу во втором отверстии.

8.7 Обработать резьбовое отверстие комбинированным инструментом.

Данные по трудозатратам выполнения п.п. 8.2 – 8.7 внести в протокол № 3.

9 Протоколы испытаний

ПРОТОКОЛ № 1

Проверка стабильности прихода в заданную координату

Ось	Номер проверки											Суммарная погрешность
	1	2	3		4	5	6	7	8	9	10
	Погрешность прихода в одну точку, мкм
X	0											Хмакс – Хмин
Y	0											Yмакс – Yмин
Z	0											Zмакс – Zмин

ПРОТОКОЛ № 2

Определение зоны нечувствительности

Величина перемещения, мм	Номер положения
Номинальная величина перемещения, мм	первое	второе	третье
Перемещение в положительном направлении Хп, мм
Перемещение в отрицательном направлении Хо, мм
Величина зоны нечувствительности Хп - Хо, мм

ПРОТОКОЛ № 3

Режимы и трудозатраты при резьбонарезании

№	Инструмент	Вид обработки	Длина, мм	Скорость, м/мин	Подача, мм/об	Время, мин
1	Сверло Ǿ___	Сверление
2	Зенковка	Зенкование фаски
3	Первый метчик	Нарезание резьбы метчиком
4	Второй метчик
5	Фреза	Резьбофрезерование
6	Сверло-метчик	Сверление, зенкование, резьбофрезерование