1. Разделение и кооперация труда в организации: понятие разделения труда; виды разделения труда в организации; функциональное, технологическое и предметное разделение труда; схема формирования профессионально-квалификационных групп; технический прогресс и структура занятости; технические, экономические, психофизиологические и социальные границы разделения труда; сущность и виды кооперации труда в организации; предпосылки эффективности коллективных форм организации труда; виды бригад.

Под разделение труда понимается разграничение деятельности работающих в процессе труда и их специализацию на определенные части совместной работы.

Виды разделения труда:

1. общее разделение – разделение трудовой деятельности в масштабах общества на крупные сферы.

• Производство

• Не производство

• Промышленность

• Лесхоз.

• Строительство и т.д.

2) частное разделение труда – углубление процесса обособления труда внутри каждой сферы на отдел. спец. подотрасли, предприятия, организации (Лесхоз, Лесокомбинат и т. д. )

3) единичное разделение труда – разделение труда внутри предприятия

• м\у структурными подразделениями (цех. отдел)

• м\у проф. группами рабочих , а внутри групп м\у рабочими различных уровней квалификации

• пооперационное разделение труда – углубление до отдельных приемов.

Единичное разделение труда имеет несколько форм

1. технологическая - производственный процесс делится на фазы стадии и производственные операции

а) пооперационная

б) предметная

2. функциональная форма представляет собой различие видов трудовой деятельности и выполнение конкретных видов работ в соответствующими группами работников специализирующих на выполнение различных по содержанию и экономическому значению производства или иных функций

а) рабочие (основные , вспомогательные, обслуживающие)

б) инженерно-технологические работники (руководители, кат. Специалисты)

в)служащие или технические исполнители. (бухгалтер-кассир, отдел кадров, кладовщик , экспидитор)

г) исполнительно обслуживающий персонал (дворники уборщики)

д)ученики (раб под руководством наставника.)

3 - профессиональная (квалиф) – осуществляется в зависимости от профессиональной специализации работающих.

Кооперация труда это объединение работ в ходе совместного выполнения единого производства.

Формы:

1. Межцеховая – связана с разделением производственного процесса м/у цехами и заключается в участии коллективов цехов в общ.для предприятия процессе труда по изготовлению продукции.

2. Внутрицеховая – взаимодействие отдельных структурных подразделений.

3. Внутриучастковая – взаимодействие отдельных работников в процессе совместного труда или организации коллективного труда, объединения в бригады.

Примером прогрессивной формы орг-ии труда является бригадная форма.

Бригада – первичная, относительно самостоятельная организационная единица, в рамках которой осущ-ся кооперация труда рабочих.

Все члены бригады взаимосвязаны в процессе труда, совместно выполняют произв-е задания, несут коллективную ответственность за рез-т своего труда.

Бригады бывают:

- специализированные – создаются из рабочих одной профессии

- комплексные – создаются из рабочих разных профессий, но они выполняют комплекс работ

По периоду работы бригады бывают:

- сменные - суточные

Оплата труда в бригаде произ-ся на основе комплексной нормы выработки и сдельной расценки. Численность бригады определяется исходя из объемов работ. На заготовку древесины сменное задание бригад опред-ся по числу трелевочных механизмов и норме выработки на машиносмену. Общее число рабочих в бригаде опред-ся путем сложения потребности числа рабочих по каждой операции и округлением до целого числа в меньшую сторону.

Коллективные формы организации труда (комплексная механизация и автоматизация, поточный метод).

2. Рабочие места, их виды и требования к их организации: понятие рабочего места; классификация рабочих мест по признакам; условия для создания рабочих мест; функции обслуживания рабочих мест; аттестация рабочих мест.

Рабочее место — это первичное звено произ­водства, зона трудовой деятельности рабочего, оснащенная не­обходимыми средствами для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места понимается сис­тема его оснащения и планировки, подчиненная целям про­изводства. Эти решения, в свою очередь, зависят от характе­ра и специализации рабочего места, от его вида и роли в производственном процессе.

РМ классифицируются по признакам:

- профессии

- число исполнителей (индивид-е, колл-е)

- виду пр-ва (основное, вспомогательное)

- степени специализации (универсальны, специализированные)

- по уровню механизации (ручные, механизированные, автоматические)

- по месту нахождения (в помещении, на открытом воздухе)

- по степени подвижности (стационарные, передвижные)

Оснащение рабочего места складывается из совокупно­сти средств, необходимых для осуществления производствен­ного процесса. К ним относятся: основное технологическое и вспомогательное оборудование; технологическая оснастка — рабочий и мерительный инструмент, приспособления, за­пасные части; организационная оснастка — средства связи и сигнализации, рабочая мебель, тара; рабочая документация; средства коммуникации для подачи на рабочее место сырья, материалов, энергии; хозяйственный инвентарь для поддер­жания чистоты и порядка.

Полное и комплектное оснащение рабочего места по­зволяет наилучшим образом организовать процесс труда. Для этого необходима рациональная планировка средств оснаще­ния — размещение их на рабочем месте так, чтобы обеспечивалось удобство их обслуживания, свободный доступ к меха­низмам и их отдельным узлам, требующим регулирования и контроля, экономия движений и перемещений работника, удобная рабочая поза, хороший обзор рабочей зоны, безо­пасность труда, экономия производственной площади, нали­чие проходов, подъездов и проездов для транспортных средств, взаимосвязь со смежными рабочими местами и с местом бри­гадира, мастера, другого руководителя.

Уровень организации труда на рабочем месте зависит также от совершенства системы его обслуживания. Функции обслуживания:

- производственно-подготовительная (комплектация материалов, обеспечение технич. и технологич. документацией)

- инструментальная (обеспеч РМ инструментами, приспособлениями)

- наладочная (наладка, регулирование оборудования)

- энергетическая (обеспечение энергией)

- ремонтная (текущий ремонт, профилактика)

- контрольная (контроль кач-ва продукции, анализ и приемка сырья, учет продукции, анализ брака)

- транспортная (перемещение материалов)

- складская (приемка, сортировка, хранение)

- ремонтно-строительная (текущий ремонт, поддержание здания в хорошем состоянии)

- хозяйственно-бытовая

Конечным итогом является аттестация РМ – совокупность мероприятий, включающих комплексную оценку, соответствие РМ технико-технологической орг-ии, экологическим и социальным требованиям.

Прогресс в системах обслуживания рабочих мест состо­ит в переходе от дежурного обслуживания, то есть обслуживания по вызову с места остановки производства, к стандартному обслуживанию, основанному на расчетах норм обслужива­ния и реализации планово-предупредительного проведения обслуживающих работ.

Достижение эффективных решений по организации ра­бочих мест и систем их обслуживания облегчается использо­ванием разработанных типовых проектов организации труда для массовых профессий рабочих и служащих.

3. Структура производственной операции в трудовом и технологическом отношении: понятие производственной операции; установка, позиция, переход, рабочий и вспомогательный ход; трудовой прием, трудовые действия, трудовые движения.

Производственная операция – часть производственного процесса, осуществляемая рабочим или группой рабочих на определенном РМ над определенным предметом труда и имеющая законченное действие.

Операция – объект технического нормирования

Производственная операция подразделяется:

- в технологическом отношении:

1. установка – часть технологической операции, выполненная при одном положении детали

2. позиция – фиксированное положение, занимаемое обрабатываемой заготовкой, относительно инструмента или неподвижной части оборудования.

3. переход – законченная часть технологической операции, выполненная средствами технологического оснащения.

4. проход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, происходит изменение форм, размеров, свойств предмета труда.

- в трудовом отношении:

1. трудовое движение – однократное перемещение рабочего органа человека с целью перемещения, совмещения предмета (протянуть руку к инструменту).

2. трудовое действие – комплекс трудовых движений, выполненных непрерывно, связанных единой целью (взять деталь).

3. трудовой прием – технологически завершенная часть операции из нескольких частей трудовых действий (подпил дерева).

Классификация трудовых движений

1. по длительности: - короткие - длинные

2. по направлению движения: - гориз-е - вертик-е - прямолинейные - радиальные

3. по постоянству выполнения: - движения с постоянным повторением - движ с перемен повторением

4. по совмещению: - совмещенные (параллельные) - индивидуальные (последовательные)

5. по точности выполнения: - приноровительные - решительные

6. по регламенту выполнения: - прерывные - непрерывные

7. по функциональному направлению: - рабочие - холостые

8. по физической тяжести: - легкие - напряженные

4. Общая характеристика норм труда: функции норм труда; значение норм труда; определение и характеристика нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания, нормы численности, нормы управляемости нормированного задания.

Система трудовых нормативов — это совокупность регламентированных затрат труда на выполнение различных элементов и комплексов работы персоналом предприятия или фирмы. Нормы труда выражают величину затрат труда на осуществление самых разнообразных видов производственной, хозяйственной, предпринимательской и иных сфер трудовой деятельности человека. В планово-экономической деятельности повсеместно используются разнообразные трудовые показатели, в состав которых входят следующие нормы и нормативы.

Нормативы по труду – руководящие справочные материалы, содержащие исходные данные и рассчитанные величины для установления норм труда.

Классификация норм труда:

- научно-обоснованные - опытно-статистические

1. по степени укрупнения: - поэлементные - комплексные

2. по способу построения: - типовые - единые

Виды норм труда:

Нормы времени (трудоемкость) — выражают необходимые или научно обоснованные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции, выполнение одной работы или услуги в минутах или часах (мин/шт., ч/шт.).

Нормы выработки — устанавливают необходимый объем изготовления продукции за соответствующий плановый период рабочего времени. Величина нормы определяет в натуральных измерителях (штуках, метрах и других единицах) плановый результат работы за смену, час или иной отрезок времени.

Нормы обслуживания — характеризуют количество рабочих мест, размер площади и других производственных объектов, закрепленных за одним рабочим, группой, бригадой или звеном персонала.

Нормы численности — определяют необходимое количество работников соответствующей категории для выполнения заданного объема работы или обслуживания производственных процессов.

Нормы управляемости — регламентируют число подчиненных работников у одного руководителя соответствующего подразделения предприятия.

Нормированные производственные задания — устанавливают одному работнику или бригаде плановые объемы и номенклатуру изготовляемой продукции, выполняемых работ или услуг за данный период рабочего времени (смену, неделю, месяц, квартал). Величина производственных заданий измеряется в натуральных, трудовых, стоимостных единицах ( штуках, тоннах, нормо-часах, нормо-рублях).

Норматив длительности определяет расчетную величину рабочего времени, в течение которого может быть выполнена единица работы на одном станке или рабочем месте. Эта норма включает длительность технологического воздействия на предмет труда и величину объективно существующих перерывов, приходящихся в среднем на одну деталь или работу. Измеряется она в единицах рабочего времени (минутах, часах и днях).

Норматив трудоемкости содержит плановую величину затрат живого труда на производство одного изделия, выполнение единицы работы или услуги, а также одного комплекта различных работ. Трудоемкость измеряется в человеко-часах, человеко-минутах или нормо-часах и является, в отличие от нормы длительности, двухмерной величиной.

Технологическая трудоемкость продукции выражает затраты труда основных рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда: получение и производство заготовок, разработка и изготовление деталей, сборка и монтаж машин и т.п. Технологическая трудоемкость изделия представляет собой суммарное штучное время в минутах или часах (мин/шт.).

Производственная трудоемкость продукции включает затраты труда основных и вспомогательных рабочих на производство единицы продукции, выполнение работы или услуги.

Полная трудоемкость продукции характеризует общую величину затрат труда промышленно-производственного персонала на производство единицы или определенного объема работ. Она включает совокупные затраты труда основных и вспомогательных рабочих и специалистов производства, необходимые на изготовление единицы продукции или выполнение работ, а также услуг.

Основой для планирования технологической трудоемкости продукции служат нормативы и нормы времени на одно изделие, а также показатели объема выпуска продукции и работ основного производства.

При планировании полной трудоемкости необходимо выделять прямые и косвенные затраты труда на производство продукции. Прямые затраты на единицу продукции определенного вида и качества устанавливаются соответствующими расчетами. Косвенные затраты на единицу изделия или работы распределяются в процентном отношении к прямым. В общем виде полная трудоемкость продукции равна сумме затрат труда на процессы изготовления, обслуживания и управления производством.

Нормы и нормативы затрат рабочего времени и рабочей силы служат основой для планирования самых разнообразных показателей производственно-хозяйственной и социально-экономической деятельности. Нормы затрат рабочей силы, характеризующие величину расхода умственной и физической энергии человека, находят практическое применение при планировании разнообразных социально-трудовых показателей.

Нормы затрат физической и умственной энергии определяют допустимые показатели темпа или скорости работы человека, интенсивности труда, расхода человеческой энергии, степени занятости работников, уровня их утомления, тяжести труда и т.п. Они используются для планирования оптимальных условий труда работников, обоснования нормативной интенсивности труда, а также снижения тяжести труда и установления норм компенсационных доплат при работе в неблагоприятных условиях труда.

В целях совершенствования внутрипроизводственного планирования все нормы труда целесообразно также подразделять на две взаимосвязанных группы — нормы затрат труда и нормы результатов труда, что впервые в своих работах доказал Б.М. Генкин [13. С. 44].

К нормам, характеризующим конечные результаты труда, относятся прежде всего нормы выработки и нормированные производственные или плановые задания. Нормы результатов труда обычно устанавливаются на основе норм затрат труда. Например, норма выработки в общем виде определяется отношением установленного периода рабочего времени (час, смена или месяц) к норме времени на единицу работы (мин/шт.).

При использовании трудовых норм и нормативов для планирования, учета и стимулирования производства целесообразно учитывать существующие основные признаки сходства и принципиальные различия между затратами и результатами труда. В рыночных отношениях приоритетное значение приобретает конечный результат труда и производства: объем продажи продукции и общая сумма полученной прибыли (дохода). Однако общий результат производства предопределяется многими факторами, в формировании величины которых в условиях рынка первостепенную роль играют нормы затрат труда. Это означает, что нормы затрат и результатов труда тесно связаны между собой в единой системе планов. Механизм их взаимодействия заключается в том, что при планировании, например объемов производства и продажи продукции, возможны два взаимосвязанных подхода к выбору оптимального варианта. Первый предполагает получение максимального результата при заданных затратах. Второй — использование минимальных ресурсов для достижения заданного результата. В связи с тесным взаимодействием затрат и результатов вытекает необходимость широкого применения этих нормативов в производственной деятельности предприятий.

Система трудовых норм и нормативов, используемых в процессе внутрипроизводственного планирования, должна обеспечивать возможность расчета трудоемкости продукции, работ и услуг не только по отдельным деталям, но и по узлам, комплектам и машинам в целом, а также по всем стадиям производства, категориям персонала и подразделениям предприятия. При этом степень дифференциации норм должна учитывать конкретные особенности выпускаемой продукции, рыночные объемы спроса и предложения, существующие формы и методы разделения труда и организации производства, применяемые технические средства и методики формирования нормативной базы трудовых затрат.

При планировании производственной деятельности нормы и нормативы затрат труда по степени их дифференциации могут устанавливаться на отдельные элементы трудовых, технологических и производственных процессов: микроэлементные нормативы на трудовые движения и трудовые действия или укрупненные на трудовой прием, комплекс трудовых приемов, технологическую операцию, технологический процесс, производственный процесс. По видам затрат рабочего времени нормативы и нормы подразделяются на следующие категории: основного или машинного времени, вспомогательного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные потребности работника, подготовительно-заключительного времени, неполного штучного времени, единые и типовые нормы и т.д. Типовые или единые нормы затрат труда разрабатываются на детали, работы и услуги, выполняемые на различных предприятиях по единой групповой или типовой прогрессивной технологии, исходя из современных требований организации труда и производства, применяемой техники, квалификации персонала, режимов работы оборудования и других факторов.

5. Норма времени (трудоемкости): определение нормы времени; структура нормы времени.

Норма времени (трудоемкость) – определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников, соответствующей квалификации, на выполнение единицы работы продукции. (чел/час, чел/мин, чел/сек).

Н_вр=Т_пз+Т_опер+Т_обс+Т_отл+Т_мех

Тпз – время подготовительно-заключительное, затрачиваемое на получение заданий, подготовку орудий к работе, а также приведению оборудования в рабочее состояние. Зависит от климатических условий, типа оборудования.

Топер – время, затрачиваемое рабочим на выполнение технологический операций Топер=Тосн+Твсп

Тобс – время обслуживания РМ. Время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание чистоты и порядка в течение смены. Тобс=Ттех+Торг

Ттех – время, затрачиваемое на дозаправку топливом, смену режущих инструментов, регулировку оборудования и т.д.

Торг – инструктаж, уборка отходов в процессе работы.

Время перерывов включает в себя перерывы на отдых и личные надобности, которые могут быть регламентируемыми и нерегламентируемыми.

- регламентируемые: перерывы Тотл для предотвращения переутомления и поддержания работоспособности и перерывы, обусловленные нормальным ходом технологического процесса.

- нерегламентируемые (не нормируются): перерывы, связанные с нарушением нормального хода технологического процесса (простои из-за отсутствия сырья, внеплановый ремонт), перерывы, связанные с нарушением трудовой дисциплины.

6. Общая характеристика методов исследования трудовых процессов: задачи исследования трудовых процессов; классификация объектов и методов исследования; методы исследования технических, организационных, экономических, психофизиологических и социальных аспектов организации и нормирования труда; этапы исследования.

Исследования проводятся с целью определения структуры операций, затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения других задач.

Исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, которые влияют на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются технологические параметры оборудования, его соответствие эргономическим требованиям, условия труда, применяемая технология, организация и обслуживание рабочего места, а также профессионально-квалификационные, психофизиологические, социальные характеристики работников и другие факторы.

Определение продолжительности элементов операции необходимо для разработки нормативов времени, выбора наиболее рациональных методов труда, анализа норм и нормативов. Структура затрат рабочего времени используется при разработке нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Рабочее время изучается методом непосредственных замеров и методом моментных наблюдений.

Метод непосредственных замеров позволяет наиболее полно изучить процессы труда, получить достоверные данные об их продолжительности в абсолютном выражении, сведения о последовательности выполнения отдельных элементов работы, а также фактических затратах рабочего времени за весь период наблюдения.

Непосредственное измерение рабочего времени производится путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

Сплошные замеры имеют наибольшее распространение во всех типах производства, т.к. дают подробные сведения о фактических затратах рабочего времени, его потерях, их величине и причинах возникновения.

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

В зависимости от назначения, цели проведения и содержания изучаемых затрат наблюдения подразделяются на: фотографию рабочего времени, хронометраж и фотохронометраж.

По способу наблюдений и регистрации результатов различают визуальный, автоматический и дистанционный методы.

При визуальном методе наблюдатель вручную регистрирует результаты по показаниям приборов времени (часов, секундомеров и др.), а также счетчиков количества случаев затрат времени. Визуальные наблюдения значительно облегчаются, если используются приборы, полуавтоматически измеряющие продолжительность элементов процессов. Особенность автоматического способа в том, что результаты наблюдений фиксируют без участия наблюдателя специальные приборы на кино-, фотопленку, видео и т.д., что позволяет фиксировать не только время, но и сами процессы. Это позволяет анализировать рациональность движений и действий, сравнивать выполнение одних и тех же приемов разными рабочими, создавать учебные материалы для подготовки других рабочих. Для того чтобы не отвлекать исполнителя от работы, существует дистанционное наблюдение, которое ведется с помощью скрытых камер. Наблюдение по монитору не отвлекает рабочего, а все неясности (причины отлучки, сбои в работе и др.) можно выяснить в конце смены у самого рабочего или у его окружающих.

СХЕМА 2

К лассификация методов и способов наблюдения.^*