3. Пример расчёта режима дуговой сварки в со2 по размерам шва.
3.1 Задача. Определить режимы сварки в СО2 стыкового соединения типа С4 (ГОСТ 14771).
3.2 Подготовка исходных данных. Из технологического анализа сварного изделия установлено, что основной металл – ВСт3сп (ГОСТ 380) толщиной 8мм. Сварка механизированная, выполняется проволокой Св08Г2С (ГОСТ 2246) в нижнем положении. По Табл.1.1 определяем,
что шов однопроходный.
По данным стандарта ГОСТ 14771 вычерчиваем эскиз соединения, шва и формы разделки кромок под сварку, Рис.1.2.
Рисунок 1.2 Стыковое соединение типаС4 (ГОСТ 14771):
S = 8мм; в = 2 ± 2 мм; e 12 мм; g = 2 ± 1 мм; l1 = 6 ± 2 мм; g1 = 1,5 ± 1 мм.
3.3 Расчёт режима сварки.
3.1 Определяем расчётную глубину проплавления, Табл.1.2, вариант 1:
hр = S – 0,5 в = 8 – 0,5·2 = 7 мм.
3.2 Диметр электродной проволоки:
dэл = ( hр )0,25 ± 0,05 hр = (7)0,25 ± 0,05· 7 = 1,28…1,98 мм;
(расчётному диапазону соответствует стандартные диаметры 1,4; 1,6; и 2,0. Так как положение нижнее можно принять большее значение dэл = 2,0 мм).
3.3 Для расчёта скорости сварки в Табл.1.4 для dэл = 2,0 мм выбираем коэффициент КV = 1150:
Vс = ( hр )1,61(1/ e)3,36 = 1150 · (7)1,61 (1/12)3,36 = 6,2 мм/с (22,5 м/ч).
Полученное значение Vс не выходит за пределы ограничений для автоматической сварки 4…20 мм/с , его можно оставить и не делать перерасчёт при более низкой ширине шва e.
3.4 Для расчёта сварочного тока по Табл.1.5 для dэл = 2,0 мм находим коэффициент КI = 480:
Iс = КI ( hр )1,32(1/ e)1,07 = 480 · (7)1,32· (1/12)1,07 = 438,6 А.
Проверяем соответствие полученного значения для тока требованиям ограничений по Табл.1.6. При сварке в нижнем положении Iс 180 (dэл)1,5 510 А. Следовательно, Iс = 438,6 А находится в допустимых значениях.
3.5 Напряжение сварки:
Uс = 14 + 0,05 Iс = 14 + 0,05 · 438,6 = 35,93 В, принимаем Uс = 36 В.
3.6 Вылет электродной проволоки:
Lв = 10 dэл ± 2 dэл = 102 ± 2 · 2 = 20 ± 4 мм.
3.7 Скорость подачи электродной проволоки:
= (4 · 21,732· 438,3)/ (3,14 · 4 ·7,8) = 389 м/ч.
3.8 Расход защитного газа СО2:
qзг = 3.3 ·10-3 (Iс)0,75 = 3,3 · 10-3· (438,3)0,75 = 0,319 л/с (19,2 л/мин).
3.9 Технико-экономические показатели просчитать самостоятельно.
4. Контрольное задание по практической работе №1 получить у преподавателя.