3.2. Змащування вузлів і механізмів
Регулярне і ретельне змащування механізмів – одна з основних умов надійної і довговічної роботи конвеєра, скорочення об'ємів|обсягів| ремонтів всіх видів.
Режими змащування механізмів приведені в таблиці 3.2.
Вказані норми витрати змащувальних|мастильних| матеріалів і періодичність змащування підлягають уточненню по досвіду|досліду| експлуатації конвеєра.
Змащувальні|мастильні| матеріали замість тих, що рекомендуються по таблиці 3.2 можуть застосуються тільки|лише| за узгодженням з підприємством-виготівником конвеєра.
При ревізії підшипникових вузлів відпрацьоване|відробляти| старе мастило|змащування| видалити|знищувати| повністю|цілком|, вузол промити і заповнити свіжим мастилом|змащуванням| на 2/3 об'єму|обсягу| порожнини вузла.
Першу заміну мастила в редукторах приводів конвеєра провести|виробляти| після|потім| місяця експлуатації. Надалі заміну проводити|виробляти| згідно|згідно з| таблиці 3.2.
Контроль рівня мастила в редукторах проводити щодоби|щодобово|.
Особливо уважно відноситися до змащування підшипників і лабіринтових ущільнень барабанів всіх типів: при шприцеванії| мастило|змащування| повинне виступити|вирушати| з|із| лабіринтів.
Рисунок 3.1. – Схема змащування конвеєра 2Л100У
Таблиця 3.2. – Карта змащування конвеєра 1Л1000Д|
Найменування і позначення виробу (механізму), номери позиції на схемі мастила |
Найменування змащувальних|мастильних| матеріалів і номер стандарту (технічних умов) на них для експлуатації. При температурі до плюс 50°С |
Кількість точок змащування |
Спосіб нанесення змащувальних матеріалів |
Періодичність перевірки і заміни мастила |
Витрата змащувального матеріалу |
|
На одну крапку, грам |
На всі крапки, грам |
|||||
1. Привід конвеєра |
||||||
1.1. Редуктор, зубчаті передачі, підшипники |
Масло|мастило| І-50а ГОСТ 20799-88 |
1 |
зануренням
розбризкуванням |
заміна раз на рік
доливання раз на 3 місяці |
90 л
5 л |
90 л
5 л |
1.2. Гальмівний пристрій – шарніри, різьблення |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
11 |
квачем |
1 раз на 3 місяці |
10 |
110 |
1.3. Електродвигун – підшипникові вузли
|
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
2 |
набивання |
заміна раз на рік |
100 |
200 |
1.4. Барабани приводні – підшипникові вузли |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
4 |
набивання
шприцювання |
заміна раз на рік
дозаправка раз на добу |
1000
10 |
4000
40 |
2. Секція розвантажувальна |
||||||
2.1. Барабан – підшипникові вузли |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
2 |
набивання
шприцювання |
заміна раз на рік
дозаправка раз на добу |
1000
10 |
2000
20 |
3. Пристрій натяжний |
||||||
3.1. Барабан натяжний – підшипникові вузли |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
2
2 |
набивання
шприцювання |
заміна раз на рік
дозаправка раз на добу |
1000
10 |
2000
20 |
3.2. Шарніри, різьблення тяги |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
4 |
квачем |
раз на 6 місяців |
50 |
200 |
3.3. Блок каретки |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
1 |
набивання |
заміна раз на рік |
1000 |
1000 |
3.4. Канат |
Масло|змащування| Торсиол-55 ГОСТ 20458-89 |
1 |
квачем |
заміна раз на рік |
5000 |
5000 |
3.5. Гидродатчик механізму натягнення |
Масло|мастило| І-20а ГОСТ 20799-88 з 10% концентрату присадки|добавки| КП-2 ТУ 38-1019-80 |
1 |
заливка |
раз на 6 місяців |
2 л |
2 л |
3.6. Підшипники барабана механізму натягнення |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
2
2 |
набивання
шприцювання |
заміна раз на рік
дозаправка раз на місяць |
200
20 |
400
40 |
3.7. Електродвигун механізму натягнення – підшипники |
Масло|змащування| Літол 24 ГОСТ 21150-87 |
2 |
набивання |
заміна раз на рік |
80 |
160 |
3.8. Редуктор механізму натягнення – підшипники, зубчаті передачі |
Масло|мастило| І-50а ГОСТ 20799-88 |
1 |
зануренням
розбризкуванням |
заміна через 6 місяців доливання 1 раз на місяць |
14 л
1000 |
14 л
1000 |